3 工艺验证试验
项目组在完成工艺创新设计、设备改造和设备安装调试后，组织了带料考核试验。
3.1 试验方案
3.1.1 皮棉清理工艺。皮辊轧花机加工的长绒棉，均气流皮棉清理机和锯齿皮棉清理机进行两道清理。
3.1.2 试验时间。24h连续生产。
3.1.3 取样部位及取样数量。分别在3台皮棉清理机的进棉口（未进行皮棉清理）和出棉口（皮棉经过清理）按顺序周期取样42只，送专业实验室进行HVI检测。
3.2 试验结果分析
经过24h连续生产，共加工一个批次184件棉花。按要求取得的42只棉样，一部分在加工厂进行了自检，另一部分送阿克苏溢达棉业进行了HVI检测。在生产过程中，籽棉大垛平均回潮率为11%，皮棉平均回潮率8.7%。
3.2.1 棉样自检结果。经皮棉清理机清理后的皮棉，外观形态有非常明显的改观，杂质含量明显降低，且总集棉出棉口的出棉蓬松均匀，可形成较好的棉胎进入打包机。经对取得的样品进行手扯长度检验对比和皮棉含杂、不孕籽含棉率等试验分析，得到如下试验结果，如表1。
表1 试验检测结果对比分析
3.2.2 HVI检测结果。HVI检测结果如表2。
综合分析棉样的HVI检测结果，长绒棉皮棉经过皮棉清理机清理的效果主要表现在以下两个方面。
一是棉纤维长度无明显损伤。采用皮辊轧花机加工长绒棉，主要目的是使加工后的皮棉能最大限度的保持棉花生长过程中的纤维特性，特别是棉花的长度。由于对传统皮棉清理机在结构上进行了改造，利用非紧握持自然勾拉的工作原理，可有效的保障棉纤维的长度，使皮辊生产线加工长绒棉进行锯齿皮棉清理得以实现。从HVI试验情况可以看出，皮棉经过清理，前后长度误差在0.2 - 0.3 mm之间，可以说对长度损伤很小。
二是棉纤维含杂量显著下降。皮辊轧花机加工的棉花含杂量非常高。这部份杂质经过集棉机压棉罗拉和拨棉罗拉的挤压，会黏附在皮棉棉胎中，再经过打包机的打包重压，杂质将更紧密的与皮棉黏附，使得纺织企业在用棉过程中清理非常困难，增加了落棉，减少了棉花的成纱率。HVI试验结果表明，皮棉经过清理，在清除皮棉杂质的同时，也有效的清理了带纤维籽屑、死索丝，皮棉中的棉结有明显减少。
