机器人技术国家工程研究中心副主任曲道奎26日在“2014浦江创新论坛”上表示，随着人口红利逐步消失，2013年我国已成为全球最大的工业机器人市场。目前国内在建机器人工厂超过30个，未来10年将是国产机器人的黄金发展期。
曲道奎表示，目前全球面临一个技术变革的时代，无论美国的制造业复兴计划还是欧盟的工业4.0战略，机器人都是其中的重要内容。未来，机器人+互联网的数字化生产方式将极大地改变制造业。
新松工业机器人自动化的创新发展思维
国内首条用机器人生产机器人的数字化生产线，将在9月正式投产，年产能将达到5000台。新松公司以数字化智能制造取代人工制造，成为探路制造模式创新的领军企业。联盟理事长、沈阳新松机器人公司总裁曲道奎表示，联盟将根据国家科技项目及市场需求，成员单位结合自身优势开展联合攻关并将技术成果进行市场化转变，中国机器人产业从此开始强强联合、抱团发展。
据悉，该产业联盟的第一个动作就是重点打造“中国机器人产业网”，产业网将涵盖产业资讯、客户需求发布、解决方案提供、在线商城等板块，实现集产业综合信息发布、机器人交易门户、战略合作发布等重要功能。打造机器人全产业链网状结构的大平台，实现行业多角度、低成本的联合推广、信息发布、多方位的技术创新及市场合作。形成技术合力和知识产权保护体系，提高我国机器人企业的国际竞争力。
记者在新松公司看到，这里正在建设机器人自动化、智能化、数字化智能车间。三期新松智慧园面积超过6万多平方米，是国内最大的机器人产业化基地。国内首条用“机器人”生产机器人的数字化生产线，将于本月正式投产。该数字化智能生产线集成了新松公司核心的工业机器人、移动机器人、装配机器人、检测机器人等系列产品，实现物料自动搬运、零部件自动清洗、自动化装配、智能综合监控及数字化虚拟制造等功能，可完成产品全生命周期的智能制造。机器人、智能设备和信息技术在生产过程中完美融合，与人工制造相比，数字化智能车间不仅极大地提升产品质量，生产效率也会提升5至10倍，以国际最先进的数字化智能生产系统完成机器人制造过程的制造模式为业内首家采用。
从技术创新到制造模式创新，新松公司的转型跨越为联盟企业做出样板。新松公司紧紧抓住机器人技术网络化、数字化、智能化、无人化的重要发展趋势，大手笔投入自主创新，公司共申请专利399项，其中发明专利268项，现已形成以自主核心技术、关键零部件、领先产品及行业系统解决方案为一体的完整产业链，不但填补了我国机器人发展史上的众多空白，还完成1000多家重点客户的2000多项重点项。每年新产品的贡献率大于30%，企业的研发投入获得了较高的回报。以推出智能化机器人生产线为标志，新松公司开始以自我升级带动传统产业升级，变以人为主体的传统制造为以机器人为主体的智能制造。依托机器人产业创新联盟，新松的带动作用将进一步放大。
沈阳新松机器人公司自主创新、开拓市场，研发、生产水平世界领先，从市场追随者变身行业“领头羊”。这两天，新松机器人公司的自动化智能无人车间正在加班运转，这条刚刚投产的国内首条完全由机器人承担生产任务的生产线，每年能为企业生产出5000台工业机器人。这条生产线上使用的所有机器人，都是新松公司的产品，过去只能单一的在某道工序上使用。如今，由新松公司自主研发的数字化无人车间管理系统，把这些机器人连在了一起，为企业带来比单一卖产品高出几倍的利润：“山东签订了一个包括三期，共两个多亿的合同，已经正在生产制作。在南京也有一些相应的数字化车间技术已经完成验收。”
2000年创办至今，沈阳新松已经拥有几百项国家专利，80%以上的产品属于自主创新，确立了在国际国内机器人行业的技术领先地位。新松机器人总裁曲道奎：“现在是往真正的机器人这种智能啊、功能上发展。所以新松的核心的技术制高点完全就集中在这个智上。从软件到硬件，从数据到网络，再包括现在的传感、智能。”
