由工业和信息化部科技司主办、陕西省工信厅和中国质量协会承办的2014年第三期质量标杆经验专题研讨会9月4~5日在陕西西安举办，主题为“实施精益管理、促进工业企业生产效率提升”。
工信部科技司副司长沙南生指出，我国大部分生产型企业运用精益生产管理的时间比较短且比较粗糙，希望与会代表学习借鉴标杆企业的做法，在实践中发挥这些经验的作用和价值，提升各自企业的精益管理水平。
注重提质增效
会上，沙南生再次强调了质量对于经济社会发展的重要作用，介绍了工信部推进工业质量品牌的相关重点工作。他说，要把质量品牌作为工业转型升级的重要内容。通过质量增强市场竞争力，通过品牌提升产品附加值。要完善质量管理法律法规和质量标准体系建设，以法治的力量、政策的激励、市场的调节，推动产品质量发展。加快推进先进质量管理方法等方面的标准制订、修订，以标准推动企业管理创新。要大力推广先进质量管理方法，搭建质量标杆交流公共服务平台和微信平台，建立国内外标杆企业案例库、先进指标数据库，为企业提供及时的信息服务。要充分发挥协会和技术支撑机构作用，走中国特色的质量管理道路。工信部依托行业和技术支撑机构开展“质量兴业”、“质量标杆”、“品牌培育”、“工业企业质量管理调查”等多项活动，取得了显著成效。
制造业是工业化国家原材料、能源和电力的主要消耗者，也是环境污染日渐严重的根本所在。沙南生指出，很多发达工业国家也同样要面对这样的问题，德国在工业4.0实施建议中也提到“资源效率”的重要性。李克强总理在去年夏季达沃斯论坛上提出“中国经济奇迹进入提质增效第二季”，这些都充分说明提高生产效率，提升产品质量，是打造中国经济升级版的必由之路。
践行精益管理
据“2013年全国装备制造业企业质量管理现状调查”显示，我国装备制造企业实施精益生产的企业比例为44%，比2009年提高27%，实施5S/6S的企业比例为83.2%，比2009年提高了27%。“这说明，精益管理已经成为工业企业最受欢迎的管理方法之一。”沙南生表示，企业在推广精益管理的过程中也得到了颇丰的回报。
如南车集团，从2008年开始正式以提升质量为目的，导入精益管理模式，其中四方股份、浦镇车辆公司设计质量、产品质量和过程质量大幅提升，生产效率提升400%以上，现在已经在整个供应链上开展精益管理；中国兵器工业集团面对新形势，也从2011年开始正式推行精益生产，今年则正式开展精益研发、精益采购等管理变革，持续投入8000多万元，取得了数倍的经济回报。
在取得良好经济效益的同时，还应清醒地认识到运用精益管理时所存在的不足。沙南生表示，调查显示，我国大部分生产型企业运用精益生产管理的时间比较短且比较粗糙，存在如下通病：引入理论没有引入管理，纸上谈兵多，没有从根本上改变企业的生产模式；欠缺基础管理，大部分企业在5S基础管理的实施上极为弱化；员工素质不匹配，员工没有把自己和企业的命运归属到一起；没有掌握必要的精益工具，如价值流分析，无法实现管理的精细和科学；没有标准化的管理体系，生产企业的成熟程度低下等。
围绕当前企业实施精益管理所关注的热点难点问题，中航工业陕西飞机工业有限公司、上海电气电站设备有限公司、上海汽轮机厂、西安陕鼓动力股份有限公司、河南省矿山起重机有限公司、广东华兴玻璃股份有限公司等标杆企业的相关负责人在会上进行了经验交流与分享。
工信部质量标杆活动已经连续举办了三年。围绕发挥优秀企业的榜样带头作用，营造了“树标杆、学标杆、超标杆”的质量改进氛围，这为持续提高工业企业的质量管理能力，提升产品和服务质量水平，加快工业企业转型升级起到了积极的推动作用。
今年，在工信部组织开展的“质量品牌创新专项行动”中，质量标杆活动仍然是一项重要内容。按照计划，将举办5期全国性质量标杆经验交流学习活动。接下来的两期活动的主题分别为“制造过程控制”和“质量经营”。为满足更大范围的交流学习，“质量标杆服务平台”已于近日上线。近三年的质量标杆经验视频均可以在此平台上免费在线观看。另外，在“质量标杆”微信平台上，企业还可以分享本年度的专题活动安排以及质量标杆的PPT材料。
工信部科技司副司长沙南生指出，我国大部分生产型企业运用精益生产管理的时间比较短且比较粗糙，希望与会代表学习借鉴标杆企业的做法，在实践中发挥这些经验的作用和价值，提升各自企业的精益管理水平。
注重提质增效
会上，沙南生再次强调了质量对于经济社会发展的重要作用，介绍了工信部推进工业质量品牌的相关重点工作。他说，要把质量品牌作为工业转型升级的重要内容。通过质量增强市场竞争力，通过品牌提升产品附加值。要完善质量管理法律法规和质量标准体系建设，以法治的力量、政策的激励、市场的调节，推动产品质量发展。加快推进先进质量管理方法等方面的标准制订、修订，以标准推动企业管理创新。要大力推广先进质量管理方法，搭建质量标杆交流公共服务平台和微信平台，建立国内外标杆企业案例库、先进指标数据库，为企业提供及时的信息服务。要充分发挥协会和技术支撑机构作用，走中国特色的质量管理道路。工信部依托行业和技术支撑机构开展“质量兴业”、“质量标杆”、“品牌培育”、“工业企业质量管理调查”等多项活动，取得了显著成效。
制造业是工业化国家原材料、能源和电力的主要消耗者，也是环境污染日渐严重的根本所在。沙南生指出，很多发达工业国家也同样要面对这样的问题，德国在工业4.0实施建议中也提到“资源效率”的重要性。李克强总理在去年夏季达沃斯论坛上提出“中国经济奇迹进入提质增效第二季”，这些都充分说明提高生产效率，提升产品质量，是打造中国经济升级版的必由之路。
践行精益管理
据“2013年全国装备制造业企业质量管理现状调查”显示，我国装备制造企业实施精益生产的企业比例为44%，比2009年提高27%，实施5S/6S的企业比例为83.2%，比2009年提高了27%。“这说明，精益管理已经成为工业企业最受欢迎的管理方法之一。”沙南生表示，企业在推广精益管理的过程中也得到了颇丰的回报。
如南车集团，从2008年开始正式以提升质量为目的，导入精益管理模式，其中四方股份、浦镇车辆公司设计质量、产品质量和过程质量大幅提升，生产效率提升400%以上，现在已经在整个供应链上开展精益管理；中国兵器工业集团面对新形势，也从2011年开始正式推行精益生产，今年则正式开展精益研发、精益采购等管理变革，持续投入8000多万元，取得了数倍的经济回报。
在取得良好经济效益的同时，还应清醒地认识到运用精益管理时所存在的不足。沙南生表示，调查显示，我国大部分生产型企业运用精益生产管理的时间比较短且比较粗糙，存在如下通病：引入理论没有引入管理，纸上谈兵多，没有从根本上改变企业的生产模式；欠缺基础管理，大部分企业在5S基础管理的实施上极为弱化；员工素质不匹配，员工没有把自己和企业的命运归属到一起；没有掌握必要的精益工具，如价值流分析，无法实现管理的精细和科学；没有标准化的管理体系，生产企业的成熟程度低下等。
围绕当前企业实施精益管理所关注的热点难点问题，中航工业陕西飞机工业有限公司、上海电气电站设备有限公司、上海汽轮机厂、西安陕鼓动力股份有限公司、河南省矿山起重机有限公司、广东华兴玻璃股份有限公司等标杆企业的相关负责人在会上进行了经验交流与分享。
工信部质量标杆活动已经连续举办了三年。围绕发挥优秀企业的榜样带头作用，营造了“树标杆、学标杆、超标杆”的质量改进氛围，这为持续提高工业企业的质量管理能力，提升产品和服务质量水平，加快工业企业转型升级起到了积极的推动作用。
今年，在工信部组织开展的“质量品牌创新专项行动”中，质量标杆活动仍然是一项重要内容。按照计划，将举办5期全国性质量标杆经验交流学习活动。接下来的两期活动的主题分别为“制造过程控制”和“质量经营”。为满足更大范围的交流学习，“质量标杆服务平台”已于近日上线。近三年的质量标杆经验视频均可以在此平台上免费在线观看。另外，在“质量标杆”微信平台上，企业还可以分享本年度的专题活动安排以及质量标杆的PPT材料。
