华欣纸业总经理蒋步江颇为精明：“企业挣点钱不容易，能省钱不就好多了吗?”
按照这样的想法，华欣纸业4台高速纸机设备6月底陆续运抵来宾市河南工业园区，近日安装调试完毕，7月下旬即可投产。
一年前，华欣纸业投资1.5亿元，在该工业区建起了年产10万吨生活用纸的生产线，看重的就是这里集中供热带来的多重效益。“造纸烘干用热像用水一样方便，打开龙头就有，一吨纸生产成本能减少100多元，一年下来就是1000多万元。”
在来宾河南工业区，冲着集中供热、不用烧小锅炉、省钱来的企业已达24家。
集中供热，劣势变优势
热能来自与华欣纸业一墙之隔的来宾电厂。近日，记者走进来宾河南工业区，只见一根根银白色的供热管道，从来宾电厂蜿蜒伸出，把工业区内星罗棋布的企业像织网一样紧紧连在一起。
“去年来宾电厂发电上网电量创新低，利润创新高，靠的就是利用发电剩余的蒸汽，向园区企业集中供热。”方元电力公司来宾电厂唐少瀛厂长说，利用发电产生的余热实施集中供热，用电厂高效率、低排放的热能替代园区各企业低效率、高排放的工业小锅炉，既可为入园企业节省建锅炉和烧煤的成本，实现清洁生产，又可为电厂额外增加一笔收入。
唐少瀛告诉记者，热电联产，集中供热，是来宾电厂在传统火电行业转型发展中对循环经济的新探索，是没有退路的选择。“两台30万千瓦的火电机组，说大不大，说小不小，正处于国家火电行业‘上大压小’政策的边缘，处境多少有点尴尬。”
今天的笑脸，依然折射出前几年来宾电厂实施热电联产改造的艰辛。“前几年煤价处于高位，烧两吨煤发的电，上网后还买不回两吨煤。最悲催的时候一年亏损3亿元，累计亏损9.8亿元，电厂资产负债率达135%。”
2009年，方元电力公司投入巨资，对来宾电厂进行热电联产技术改造，使来宾电厂发电机组成为广西区第一家集中供热机组。6年艰辛，2014年底，来宾电厂建成了广西最大最完善的多功能配汽站，6条长龙般的供热管道从电厂配汽站横空而出，整个工业园区汽贯东西，热通南北，供热能力达500吨/小时，初步建成广西最大的集中供热基地，目前园区集中供热的企业已达24家。来宾B厂回归后，A、B电厂总供热能力达到800吨/小时，如果全部释放供热能力，来宾电厂将成为广西乃至华南地区最大的供热基地。
“热电联产集中供热原来只是‘补贴家用’，但是经济下行时期上网电量低迷，副业变成了主业。”来宾电厂党委书记张宏亮说，去年来宾电厂发电业务亏损，而供热板块赢利能力提高，两块相抵后实现利润3700多万元。今年1-5月，来宾电厂实现利润4890多万元。
“集中供热成了来宾河南工业区招商引资金字招牌。”来宾市工业区管委会副主任肖善芳说，来宾一不沿边、二不靠海，既无资源优势，又无区位优势，前几年招商引资“捡到篮子”都是菜，什么企业都往园区放。现在不符合“减量化、再利用、资源化、无害化”产业政策的企业想进也进不来。
以废治废，白泥变白银
在来宾电厂脱硫系统生产现场，记者看到，一辆满载白泥的装载车在脱硫塔前停下，白泥随即被自动传输带送进浆液池制浆。
白泥来自来宾河南工业园区的东糖纸业和永鑫纸业。记者了解到，白泥是造纸厂制浆黑液碱回收过程中产生的固体废弃物，生产1吨纸平均会产生0.8吨到1吨的白泥。仅东糖纸业和永鑫纸业，每年制浆造纸产生的白泥就达23万吨，需租用300亩土地进行填埋处理，每年花费好几百万元。
“这个烫手的山芋让环保部门倍感头疼。”工业园区有关负责人说，白泥中的杂质经雨水冲刷后会渗入地下，给周围的土壤及地下水资源造成严重的二次污染。
来宾电厂原来用的脱硫技术是国内火电企业通用的“石灰石-石膏法”，购买石灰石粉费是电厂一大生产成本。来宾电厂技术人员在治污脱硫过程中了解到，白泥含碳酸钙85%，脱硫活性较好，含有烟尘脱硫所需的氧化钠、氧化镁等成分，理论上可取代石灰石粉，用作脱硫吸收剂。
多年的发电脱硫实践使来宾电厂决心探索一条以废治废、资源循环再利用的新路。
来宾电厂专门抽调全厂精英组成白泥综合利用项目小组，开展一系列科研攻关，开启了一条白泥与二氧化硫“以废治废”双向治理和资源综合利用的路子。
面对无先例可循的实验，攻坚小组画图纸、比数据、定措施，经过多方论证，反复实验，历时半年，一个个难关被攻克。2014年11月，通过一系列试验数据比对，得出令人振奋的结果：10吨石灰石粉能达到的脱硫效果，白泥只用8吨就能达到，脱硫效率基本相同，脱硫石膏的品质基本相同;在相同条件下，使用白泥更可有效减少设备投运时间，节约设备耗电。
张宏亮算了一笔账，来宾A、B电厂4台机组全年耗用石粉约12万吨，按130元/吨石粉计算，每年脱硫成本约为1600万元。用白泥替代后，每年可节约脱硫成本近1300万元。
自治区环保厅有关领导对来宾电厂“白泥废渣替代脱硫石粉”项目考察后竖起大拇指：以废治废，白泥变白银，带来了环保和经济双重效应。
