感悟粤港澳大湾区制造业的智造与创新

2020年9月23日至25日，e-works组织了首届广东省大湾区的智能制造考察，这也是疫情之后首次在华南地区组织的考察。

在此之前，e-works已成功组织了31次国际智能制造考察，足迹遍布欧美和日本等十多个发达国家近两百家行业巨头和隐形冠军。而作为中国改革开放的前沿地带，珠三角地区集聚了众多优秀的制造企业。本次粤港澳大湾区智能制造考察，让我们切身感受到这片高度开放、具有强大经济活力的区域孕育出的优秀企业，在推进智能制造、精益生产和大批量定制等方面取得了实效。

此次考察历时三天，考察了家电行业巨头美的、家具行业个性化定制先锋尚品宅配、新能源汽车领先厂商广汽新能源、多媒体会议平板龙头企业视源股份、汽车焊接产业领军企业明珞装备、手机行业领导品牌OPPO、安防镜头行业隐形冠军宇瞳光学、自主品牌机器人典范李群自动化等八家知名企业和广东省智能制造支撑机构——广东省智能机器人研究院，以及松山湖机器人产业中心。

考察行程紧凑，内容丰富，切磋交流的环节也穿插其中。除在每家考察企业都进行深入交流，还组织了多次考察团内部交流。本次考察团的成员都是来自国内机械制造、能源电力、航空航天、汽车、家电、电子通信等行业优秀企业和软硬件厂商的高管。学员们纷纷反馈，此次考察干货满满，受益匪浅。

通过此次考察我们发现，大湾区制造企业非常务实，不会为了自动化而自动化，非常注重投入产出比。当前，多品种、小批量的生产模式是主流，企业会充分考虑设备和产线的柔性，能够生产多种变形产品，支持灵活的生产排程，可以快速换型，因此，企业非常强调人机协作。

例如，美的广州工厂的空调内机人机协作装配产线可以实现多个型号的混线生产，换模时间仅需3分钟，大幅提高了效率；广汽新能源汽车采用钢铝结合的材料，采用了很多新型的车身连接工艺，总装线的自动化程度较传统汽车企业明显提升，多种车型混线生产，而动力电池组实现了全自动柔性装配；OPPO实现了电路板的自动焊接、自动视觉检测和自动测试，在手机总装车间则通过人机结合的方式，确保装配质量和效率。通过合理推进人机协作的柔性自动化，这些企业能够对市场的变化进行快速反应，持续缩短产品制造周期，提高设备利用率和劳动生产率。

本次考察的多家企业都非常注重生产现场管理，将精益生产与智能制造推进紧密结合，取得了实效。

美的南沙工厂持续八年推进精益改造，将现场6S管理与目视化管理结合，配合自动化设备和工业机器人，将产线布局与生产操作尽量优化。美的广州工厂在产线数量不变和生产工人没有大幅增加的情况下，工厂产能由规划之初的30万套/月提升到现在的90万套/月；广汽新能源的生产车间充分利用厂区空间，采用立体式作业空间设计，将物料输送线和装配流水线分层布置。在座椅安装环节，机械手从上方的物料运输装置上将座椅精准抓取，再送入到下方的车身框架内，还可以多角度调整座椅姿态进行快速、精准的孔位定位，极大降低了工人的劳动强度，提升了作业效率。精益自动化生产方式正在制造业逐步渗透，对智能制造起到了明显的推动作用。

一流的企业核心竞争力在于关键技术，而只有在研发方面持续投入，才能保持自己的核心技术处于领先地位。

例如，OPPO 2019年的研发投入高达100亿人民币，预计未来三年，将要投入500亿用于研发来增强产品竞争力和提升用户体验。OPPO近期的重点涉及芯片、软件和云服务，这些技术的研发将会在5G万物互融时代，为OPPO的技术升级提供保障。视源股份作为液晶电视主板的行业领军企业，首创了多媒体教学和会议平板系统，近年来成长迅猛。视源股份高度重视产品研发，拥有多个综合实验室，如投资千万元建造的EMC实验室。公司已拥有授权专利超过4400件，拥有计算机软件著作权、作品著作权超过1000项。2018年在PCT国际专利申请榜上排行第17位，荣登2019年上半年发明授权专利量TOP100。

加大研发投入，践行差异化竞争策略已成为大湾区领先制造企业的共识。事实上，只有通过核心技术的创新突破才能打造自己的技术护城河，这也是我国建设制造强国的必由之路。

通过此次考察我们发现，工业互联网、数字孪生、大数据、AI等新兴技术已在多家企业落地应用。

例如在美的工厂，工业互联网大数据展示中心将生产过程的人机料法环等信息集中起来实时展示，方便管理层及时发现异常及跟进处理，保障了美的“358故障处理机制”的落地（班长3分钟内到场刷卡，并安排人员解决问题；5分钟内若问题不能解决、系统将上报经理；8分钟内若还是不能解决、系统将上报给总经理）；还引入了人工智能技术，让机器具备判断、决策能力，实现空调外观检测精度提升80%，检测成本下降55%；尚品宅配拥有设计、生产和装配的3D虚拟系统，辅助其新品开发；广汽新能源应用了数字孪生技术，实现了全数字化仿真模型与产线动作完全同步，缩短35%的现场调试时间；广汽研究院还将物联网、大数据、AI等先进技术应用在用户行为分析和售后质量管理方面，指导新车的研制开发。明珞装备应用虚拟调试技术，大大缩短了产线调试的时间，为宝马、特斯拉等国际巨头交付了焊接自动线。新兴技术在制造业的应用，已经逐渐拓展到研发、生产、售后的全业务链，并在悄然改变着企业的运营状态。

在本次考察中，我们发现优秀企业之间的合作非常密切，正在形成健康的商业生态系统。

例如美的已在智慧家居领域全面开放生态圈，围绕入口、技术、产品、第三方服务四大方向发展生态合作伙伴，目前已跟众多头部企业强强联合，包括亚马逊、阿里、腾讯、华为、百度、OPPO、VIVO、创维等，开展物联网合作，打通智能家居连接壁垒，形成优势互补，全面优化用户智慧体验；尚品宅配也联合家装业各细分领域的顶级企业，打造数字化家居共生生态系统，实现真正的全屋配齐；广汽新能源依托全球研发网络，构建开放创新的科技生态，与华为、腾讯、科大讯飞、中移动等建立了战略合作关系；视源股份与海康威视、华为等合作密切；而宇瞳光学作为专业的安防光学镜头制造商，也是海康威视、华为的重要供应商。

术有专攻，业有所长。考察过程我们发现，越来越多的企业都聚焦在自己擅长的部分，在熟悉的专业领域中专注坚守。例如宇瞳光学专注在安防监控领域，目前已经做到安防监控领域镜片和镜头行业的隐形冠军，该公司2019年在安防监控镜头的市场份额达到了36.4%，位居全球第一，未来仍将致力于镜片及镜头产品的改进；视源股份的初创团队是一群工程师，擅长研发设计而不擅长生产制造，就将自家产品的制造环节外包出去，而专注在产品维护与研发升级上。视源股份领导表示，将始终致力于提升电子产品更加丰富、高效的沟通及互动体验；李群自动化十年磨一剑，专注于轻型工业机器人的研发，首创了控制器内置于机器人机身的一体机机器人，赢得了众多客户。专注与坚守，是这些企业成为行业领军企业背后的秘密。

随着“互联网+”这种新的经济形态的推出，越来越多的制造企业正在从销售标准产品转变为提供满足客户性化需求的产品和服务。

例如，尚品宅配有圆方软件的基因，从创始之初就依托科技信息创新，将家具制造与为消费者提供个性化设计服务结合起来，为客户提供整体家居空间的家具个性化设计、生产与安装一体化服务；美的广州工厂利用美的工业互联网也实现了C2M个性化定制，不仅是产品外观，功能内核和智能体验也能一一定制；广汽新能源早在2018年就推出深度定制化服务，其AION系列车型支持超过144项的用户定制服务，用户只需在广汽新能源App上选配，即可实现包括内外饰配色、座椅材质、电池电量、辅助驾驶系统、续航里程、自动驾驶登记、数字钥匙、透明车间、等各种定制服务，未来还将开发一键服务、智能保养、超级服务计划、共享出行等更多功能服务，进一步深化转型。明珞装备作为汽车行业领先的自动化产线集成商，除了交付完整的产线，同时还推出了产线维护服务的业务，凭着对制造环节的深刻理解，明珞装备帮助企业维护和改造产线，帮助客户提高生产节拍。

本次考察的大湾区各个细分行业的领先企业树立了远大的愿景。例如，李群自动化公司的目标是成为世界级轻量机器人的领军者，开发出六轴机器人、SCARA机器人和并联机器人等系列自主品牌的工业机器人，成为苹果公司的供应商；宇瞳光学致力于“赋予机器明亮的眼睛”，其在安防视频监控领域的市场份额独占鳌头；视源股份背负“让更多人事业有成,生活幸福”的使命，其液晶显示主控板卡出货量做到世界第一，且超过排在行业第二名和第三名的同行企业之和；广汽新能源倡导“成为世界领先和社会信赖的绿色智慧移动价值创造者”，已实现将纯电专属平台技术反向输出给广汽旗下其他合资品牌。

智能制造在推进的过程中需要注重产、学、研的结合，把科研成果市场化，促进优秀技术的快速孵化。此次考察的松山湖机器人产业中心和广东省智能机器人研究院（以下简称“广智院”）是大湾区智能制造领域典型的科技成果转化和服务机构。

松山湖机器人产业中心通过连结内地、香港及全球高校、研究所、企业、上下游供应商等资源，打造完整机器人及智能硬件生态体系，孕育出了一系列机器人行业相关的企业，既有核心零部件的制造企业（如减速器、传感器、驱动器、控制器）；也有机器人集成企业。广智院已经快速成长为机器人与智能制造领域的知名新型研发机构，通过引进各类高端人才，组建了近200人的专职研发团队，围绕3C行业开发了多轴工业机器人、机器视觉、大功率工业激光器等近十类高端装备，多台设备的技术国际领先，为优质项目和优质企业的孵化助力。