王军：一线工人的“工业4.0”尝试

　　看着最后一截红彤彤的钢胚逐渐冷却，变成卷板，王军脸上露出了欣慰的笑容。这个和钢铁打了将近30年交道的宝钢股份热轧厂高级技师，最近研发的层流冷却关键装备技术又即将投用。
 

　　在“工业4.0”时代，不同用户会对钢板和钢卷提出个性化要求，这对装配技术、设备能力提出了更高要求。“十年前我开始关注这项技术，当时可以说是1.0版本。现在我研发的技术，已经升级到了4.0版本，全部实现了自动化控制。”王军笑着对记者说，“这或许算是我的工业4.0尝试吧。”
 

　　王军，这位由普通的岗位辅助工成长起来的新时代工人，和他的创新团队一起，拥有679项专利，三年创经济效益超8亿元。今年，他们的目标是实现专利30项以上、技术秘密30项以上，实现各类效益超2亿元。

 

了不起的0.8%
 

　　层流冷却关键装备技术是一项世界性难题。这项技术的目标是降低钢材边缘部分的损耗率，提高钢材的生产效率。
 

　　记者问王军：“4.0版本的技术能提高多少钢材成材率？”王军回答：“0.8%。”
 

　　看到记者疑惑的眼神，王军做出了解释：乍一看，0.8%的数字微乎其微，但其实仔细算账，效益巨大。宝钢热轧厂每年的钢材产量是500万吨，提高0.8%意味着一年就能“无中生有”为企业创造出4万吨钢材。试想一下，全国数亿吨钢材如果用上这套设备，每年可以为国家节省大量原料，创造可观的经济效益。

 

　　早在上世纪八九十年代，德国和日本的专家已经开始研究这项技术，但都一筹莫展。当得知王军要开始研究这一课题时，很多人好心提醒—国外专家都不行，你一个普通工人，怎么敢轻易挑战？
 

　　王军不打无准备之仗。他对这项技术的关注从2005年就开始了，但直到2008年才真正立项实施。“那段时间我都在学习、思考这项技术在国内外的进展情况，思考自己有没有创新的、可靠的想法。”在王军的口袋里，笔和纸是“标配”。虽然现在计算机普及，但生产线上不可能拿着电脑干活，带上纸笔，遇到情况，就能随时记下数据。有了数据，才能分析，才能踏踏实实地解决问题。
 

　　2008年立项后，王军一口气提出了十几套方案，终于找到了最经济的方案。随后几年，他又一边工作，一边研发，改进和优化装备。这才有了技术从1.0到4.0的持续升级，才有了成材率的提高。
 

倒垃圾“倒”出专利
 

　　其实，熟悉王军的人都知道，这个创新专家总是闲不住，喜欢多问一个“为什么”。
 

　　1987年9月，王军从宝钢技工学校毕业，成为宝钢热轧厂精整分厂生产综合作业区的一名剪刃组装工。那个时候，进了宝钢，等于捧上了“铁饭碗”。王军应付现场的活儿已绰绰有余，一般人可能会就此停步了。
 

　　可王军不一样。每天，他都早早赶到现场，有活干活，没活的时候，就跟在外方专家后面，问这问那。同样是装配剪刃，别人都是外方专家怎么说就怎么干，可王军却总要多问一个“为什么”。问着问着，他感受到，即使是当时最先进的技术，也会存在不合理的地方，而这无疑增加了生产的时间和人力成本。“给我的启示是再先进的技术也有可以优化的地方。”
 

　　在王军眼中，哪怕是最普通的岗位辅助工，创新也无处不在。即便是看上去不起眼的倒垃圾这件事，他也愣是琢磨出了专利。
 

　　热轧吊装工业垃圾时，通常需要现场指挥人员爬到两米多高的车顶上操作，既耗时，又危险。注意到这一问题的王军，当即表示：“我来干！”此后三个月内，他运用所学的机械专业知识，结合两张式铰链周转箱的结构特点，将单绳吊卸设定为长短绳组合设置和短绳吊环的钩式设置，实现了吊装中的自动脱钩，再也无需用人工进行脱、挂钩的危险性操作。
 

创新路上的老师和朋友
 

　　俗话说，一花独放不是春，王军还有意识地把身边更多人带动起来，共同创新。
 

　　2000年初，王军参与组织了“热轧厂发明创新协会”活动并担任副理事长。他将自己的心得体会毫无保留地讲给协会的每一个成员听，并主动指导和帮助他人总结经验和成果。2008年以他名字命名的“王军创新室”揭牌，在他的影响和带领下，周围形成了一支创新业绩和能力突出的团队。
 

　　比如，对一些动手能力强、又肯动脑的技术型工人而言，对现场设备进行小改小革并不难，难的是不知道如何将自己所做的以创新成果的方式，用白纸黑字写下来。热轧厂精轧首席操作幸利军就曾经历过这样的困惑。当初，他首创的一项操作技术在现场使用情况较好，想申请专利，可不知如何下笔。王军知道后，主动伸出援手，不仅提供专利申请书的模板，还跟他反复讨论并修改其中的技术要点。
 

　　同事方斌和王军也是亦师亦友的关系。他告诉记者，自己的第一个专利就是在王军的帮助下完成的，如今方斌也已成长为宝钢小有名气的工人发明家。目前，这个创新团队中有二三十名工人。不过，想要留在王军创新室，每人每年至少要有一项专利和一项技术秘密。对此，方斌觉得，达到这个要求“压力并不大”，因为在一线总能发现能够优化、改进的地方，而大家也经常会坐在一起进行头脑风暴，寻找创新灵感。
 

　　时至今日，王军创新室已连续12年获得宝钢创新排名第一。