成果名称：机械模具、产品三维仿真系统开发及应用

　　成果拥有单位：厦门大学

　　成果简介：

　　本项目利用VC++、Oracle、Java等开发技术，可运行于Windows2000、Linux。按照“数学模拟-全息仿真-整体优化”的技术路线开展研究，采用其它领域仿真软件成功应用的数值计算、机理分析、计算机图形学、人工智能、混沌理论等先进控制与优化技术进行建模，这些模型分别可以模拟某产品的开合三维动态显示，根据设计参数来预测各项性能指标，并且可以自动找到更好的设计参数，软件还具备自学习、自适应功能，是一种智能性的软件。该仿真系统的四大功能为：设计、仿真、预报与寻优;设计：设计平台建立、新产品设计、模具设计、产品库建立;仿真：力学模型建立、模具装配过程、参数检测过程;预报：模具装配干涉现象、各种力学性能指标检测预报;寻优：特定型号产品的关键参数静态寻优、给定关键参数给定后的动态寻优。该项目是福建省科技厅2003年重点资助项目 (2003H057))，于2004年12月年底研发完成。在机械制造及相关行业运行两年多来，产品已经升过三次级，目前运行稳定，错误率不超过2次/年。可应用于模具公司、机械制造、拉链、玩具、鞋业等轻工业行业。预期经济效益：1) 减少模具设计周期：通过本仿真系统的应用，一个新产品模具设计时间可缩短为2-3个月，设计时间减少60%以上，从设计时间、设计费用、设计成功率等角度可降低设计开发支出达600万元。2) 降低模具试制过程成本费用：通过本系统对模具的生产及试制过程的程序化控制，使开发和研制一体化和系统化，减少模具成型过程中的材料耗费、人工成本、费用支出，并提高成材率和成功率，预计年可降低模具生产成本约300万元。3) 通过提高设计、生产、人力成本和市场应用推广的效率预计年可间接创造效益180万元。预计，公司使用仿真系统后，一年可间接创造经济效益1080万元。

　　合作方式：技术转让。

　　联系方式：

　　联 系 人：姚俊峰

　　联系电话：13799289292

　　E - mail ：yao0010@xmu.edu.cn