B12后轴带支架总成项目是通过模、夹、检具及专用焊接线、双面铣床专机、专用橡胶衬套压装设备的投入开发，确保总成零件精度符合设计要求。焊接强度、耐久疲劳强度通过渗透率试验、台架试验、整车耐久性试验、有限元分析等进行系统分析；从板材的材质、模具的设计、工艺的编排、设备参数的设定等进行多方面综合考虑选择；根据板材成形后的变化趋势、焊缝参数等进行掌握，并依据获得的测量、实验数据，拟定生产工艺，实现后轴各厚度钣金件生产的模、夹、检具的开发设计及产品生产加工。通过点焊、CO2气体保护焊、双面铣专机加工前束外倾角度、装配等生产工序及三坐标测量等技术综合运用，生产出符合主机厂要求的后轴带支架总成产品。 应用领域：“B12车型后轴产品”主要配套于东风柳州汽车有限公司生产的B12(风行景逸)车型上。 节能减排： 本项目通过产品改良，实现了轻量化的目标。在原B11后轴总成产品的基础上，重量减轻20%。