1. 采用上、下双向两个油缸对砖坯进行双向压制成型的原理，可获得致密度一致的砖坯成品，可使产量更高，产品质量更稳定，成品率更高，并根据实际生产的需要，可在双向加压与模拟双向加压两种制砖模式自由转换，是目前行业中成型压力最大的全自动液压成型机。
2. 采用四梁四柱结构，导向精度高，工作稳定，性能可靠。
3.　模框上,下压头均采用闭环伺服控制.使用进口耐高压的高精度比例伺服阀。工作时，模框的支撑送料小车的机架联动上理运动。上,下压头,模框上均设高精度的进口位移传感器，根据成型转坯的理论高度和实际高度,自动对每模填料深度，压力持续监测,评估,由微电脑进行适时调整纠偏，具有精确的定位精度和重复精度，高度尺寸可精确控制在±1mm内。
4.　在压制砖坯的过程中，模框可作主，被动，只须使用电脑中预设定的程序，即可连续生产实心砖，盲孔砖。
5.　在压制过程中，采用分段多次加压与多次排气工艺，使生产砖坯的速度更快，动作更顺畅。