成果名称：铸造行业综合节能减排的技术应用与示范

　　成果拥有单位：华南理工大学

　　成果简介：

　　本成果在广东省重大科技专项的支持下，开展了一系列的理论与技术研究、示范工程建设以及行业推广。经广东省科技厅组织全国专家会议鉴定人为：该成果的总体技术达到国际先进水平，经济和社会效益显著”。主要取得成果有以下几个方面：1. 研究提出了“铸件成品率与单位产品能耗关系模型”和“铸造技术节能措施贡献率分析模型”，提出了整套综合节能和综合减排技术优化方案，针对典型铸造企业，运用提出的理论模型结合先进技术及设备的集成创新，建立了“铸铁厂综合节能技术”和“铸钢厂综合减排技术”示范工程，在多家企业推广应用。2. 在 “铸铁厂综合节能技术”示范工程中，采用了中频感应熔炼炉设备和熔炼技术，提高了能源利用效率;废钢(屑)直接熔炼;铸态大断面球墨铸铁质量强化新技术，省去了热处理工序;消失模铸造净近成形技术，提高材料利用率;计算机辅助铸造工艺设计等先进节能设备和新技术集成。铸铁件综合能耗由原来的539 kgce/t 降至198.5kgce/t，达到国际先进水平的能耗指标。3. 在 “铸钢厂综合减排技术示”范工程中，采用改性水玻璃砂、废旧砂及电炉废渣制备建筑砌块、“半密闭罩+屋顶罩+变频控制”烟尘捕集除尘、车间粉尘综合治理等先进污染控制和综合利用新技术集成，实现了80%以上旧砂回用，大幅度提高了电弧炉的烟尘捕集率;净化后废气含尘浓度平均为13.3mg/m3～16.6mg/m3，优于国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)的排放限值(100mg/m3)要求。4. 自2009 年开始，在5 家铸造企业推广应用，取得了显著的节能减排效益。其中，近3 年(2011～2013 年)取得的效益为：节能11 万吨标准煤;减排二氧化硫77 万m3(标准);减排废渣13 万吨;减排废气(烟尘)3,550 万m3;废渣(废砂)综合利用7.7 万吨;产生经济效益7.3 亿元。

　　合作方式：面议。

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