成果与项目的背景及主要用途
二甲醚作为一种替代石油的新型绿色清洁能源，被一些专家评论为“解决中国能源与环境问题的关键”，产品前景被普遍看好。采用甲醇气相一步法合成二甲醚工艺前景相当乐观,发展二甲醚工业具有明显的社会和经济效益。南开大学通过“产学研”紧密合作攻关，已经完成了1000吨/年二甲醚中试生产装置的建设并全面达到了预定的各项技术要求。
技术原理与工艺流程简介
二甲醚作为添加剂已经成功应用到民用液化气工艺中，反应过程如下：

甲醇    汽化    预热    反应    冷凝   气液分离    冷冻    压缩    罐装     

与C4、C5混合
醇水精馏分离回收

技术水平及专利
南开大学经多年研究，采用一种具有自主知识产权的新型纳米微孔催化剂，反应温度为150-180℃，甲醇转化率大于80%，二甲醚选择性近100%，与美国Mobil公司技术相当。此工艺大幅度节省了投资，大大降低了生产成本，且没有环境污染，是当前国内最先进的工艺，目前该方法已在两家企业试车成功。专利（申请）号：200610014390.3。
应用前景分析及效益预测
低温气相法二甲醚的开发成功，在民用燃料、绿色气雾剂、新型制冷剂等应用方面有巨大潜力。同时，由于二甲醚是非常优良的烷基化剂，作为一种龙头原料，将为硫酸二甲酯、碳酸二甲酯、草酸二甲酯等多种化工生产提供新的机遇。预计该催化剂需求量在200吨/年左右，吨价格在15万元左右，利润在40%左右，将产生很大的经济效益。目前该技术在催化剂合成和生产工艺等方面已经完成实际生产工艺与工程研究。
应用领域及能为产业解决的关键技术
新的二甲醚工艺技术与经典气相催化剂的工艺相比，由于反应温度大大降低，几乎没有副产物，从而大幅度降低设备投资，更节省能量消耗，反应产物二甲醚纯度高，将可直接用于精细化工生产，并可直接用于民用燃料。
技术产业化条件
本项目已建立了100吨/年二甲醚催化剂生产线以及年产1000吨二甲醚中试生产装置，甲醇转化率为80%以上，二甲醚选择性达到99%以上；完善了工艺条件，为进一步实现万吨级工业化二甲醚生产提供了基础设计数据。