一、清洁生产审核项目
南开大学清洁生产研究中心自2005年成立以来，进行各类审核60余项，包括化工、电力、石油天然气、电镀、冶金、食品饮料、建材、服务等多个行业，审核企业除了天津本地企业之外，还包括河北、山东、上海、重庆、内蒙、吉林等遍布全国多个省份。其中化工类审核14项，石油、天然气及石油化工类审核11项，电力审核11项。同时深入开展清洁生产工艺与技术的研发，着重于清洁生产工艺技术改造提高生产效率，达到节能降耗，减污增效的目的。
在进行清洁生产审核的同时，通过现场考察和实测，审核数据和生产工艺，查阅大量的国内外技术资料，深入研究各行业的理论和技术工艺，细致地查找问题，科学地分析原因，通过翔实的物料衡算，经科学理论论证，查找清洁生产机会、污染物去向及产生的原因；通过大量的实验和理论研究，制定一些解决问题的清洁生产方案；并通过论证推荐可行方案。企业通过推荐方案的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济效益和环境效益。
近几年主要承担的清洁生产审核项目，如下：
1）河北威尔康制药有限公司清洁生产审核（已完成通过验收）
2）诺和诺德制药有限公司清洁生产审核（已完成通过验收）
3）华北制药威可达有限公司清洁生产审核（已完成通过验收）
4）中国石油天然气股份有限公司大港油田天然气公司清洁生产审核（已完成）
5）长庆油田采油二厂清洁生产审核（已完成）
6）中海石油基地集团有限责任公司清洁生产审核（已完成通过验收）
7）中石油南堡油田清洁生产审核（已完成通过验收）
8）三井高科技有限公司清洁生产审核（已完成通过验收）
9）上海通用汽车公司清洁生产审核（已完成通过验收）
10）三星高新电机有限公司清洁生产审核（已完成通过验收）
11）天津市可口可乐饮料有限公司清洁生产审核（已完成）
12）天津华晖精工制版有限公司清洁生产审核（已完成通过验收）
13）大唐国际陡河电厂清洁生产审核（已完成通过验收）
14）华能上安电厂清洁生产审核（石家庄）（已完成通过验收）
15）石家庄热电总厂清洁生产审核（已完成通过验收）
16）石家庄东方热电股份有限公司第二发电厂清洁生产审核（已完成通过验收）
17）内蒙古包头山泉化工厂清洁生产审核（已完成通过验收）
18）内蒙古包头云杉化工厂清洁生产审核 （已完成通过验收）
19）内蒙古乌海市金属钠化工厂清洁生产审核 （已完成通过验收）
20）上海绿人生态经济科技有限公司清洁生产审核（已完成通过验收）
21）重庆市秀山天雄锰业清洁生产审核（已完成通过验收）
22）贵州省松桃三和清洁生产审核（已完成通过验收）
23）山东省微山七五生建煤矿清洁生产审核（已完成通过验收）
24）深圳海量存储设备有限公司清洁生产审核（已完成通过验收）
25）石家庄焦化厂清洁生产审核（已完成通过验收）
26）唐山市热电总厂清洁生产审核（已完成通过验收）
27）唐山顶峰热电有限公司清洁生产审核（已完成通过验收）
28）内蒙古西水创业股份有限公司4号窑、自备电厂的清洁生产审核（已完成通过验收）
29）内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司清洁生产审核（已完成通过验收）
30）内蒙古乌海蓝星玻璃有限责任公司清洁生产审核（已完成通过验收）
31）内蒙古乌海化工有限公司清洁生产审核（已完成通过验收）
32）内蒙古乌海市君正化工有限公司清洁生产审核（已完成通过验收）
33）天津大港发电厂清洁生产审核（已完成通过验收）
34）科莱恩（天津）有限公司清洁生产审核（已完成通过验收）
35）科莱恩颜料（天津）有限公司清洁生产审核（已完成通过验收）
36）天津一汽丰田汽车有限公司清洁生产审核（开发区、西青区）（已完成通过验收）
37）京东橡胶有限公司清洁生产审核（河北省、已完成）
38）亚实履带（天津）有限公司清洁生产审核（已完成通过验收）
39）大港油田第一矿区管理服务公司清洁生产审核（已完成）
40）大港油田井下技术服务公司清洁生产审核（已完成）
41）大港油田采油一厂清洁生产审核（已完成）
42）大港油田集团油田化学品有限公司（已完成）
43) 天津原龙化工有限公司清洁生产审核（正在进行）
44）天津振兴伟业化工染料有限公司清洁生产审核（正在进行）
45）天津雀巢有限公司清洁生产审核（已完成）
46）内蒙古泰达制钠有限公司清洁生产审核（已完成）
47）中石油长庆油田采油三厂清洁生产审核（甘肃省）
48）中石油长庆油田采油一厂清洁生产审核（甘肃省）
49）中石油长庆油田采油一处清洁生产审核（甘肃省）
50）中海油中捷石油化工有限公司清洁生产审核（河北省黄骅市）
51）北京蓝星化工有限公司清洁生产审核（北京市）
52）中电投吉林二道江发电公司清洁生产审核（吉林省）
53）中电投吉林松花江热电清洁生产审核（吉林省）
54）中电投吉林浑江发电公司清洁生产审核（吉林省）
55）美国欧文斯科宁建材有限公司清洁生产审核（天津）
56）天津大邱庄镀锌厂清洁生产审核
57）北京红星股份有限公司第一分公司清洁生产审核（天津）
58）日新（天津）塑胶有限公司清洁生产审核
59）国华能源发展（天津）有限公司清洁生产审核
60）PPG（涂料）天津有限公司清洁生产审核
61）中海油298号海上生活船清洁生产审核
62）烟台华安国际大酒店清洁生产审核
63）天津三环乐喜新材料有限公司清洁生产审核

二、能源审计项目
多年来该中心一直从事节能减排技术、节能审计和能源评估工作研究，培养了一批节能与清洁生产专业技术人员，积累一些节能减排的研究成果， 2009年由天津市节能推荐为天津市节能审计单位之一。
几年来，承担国家和地方以及企业项目14项；承担能源审计和用能评估项目20余项；涉及重点行业有石油化工、电镀、冶金、煤炭、电力、建筑、与机械设备等行业，根据审核出的技术难题，深入开展技术研发，达到节能、降耗、减污、增效的目的。  
近几年主要承担的能源审计项目，如下：
1）鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司能源审计及规划（2006-2007）
2）石家庄新世纪焦化有限公司能源审计及规划（2006-2007） 
3）曲寨水泥有限公司能源审计及规划（2007.3-2007.12）
4）（美国）亚实履带（天津）有限公司能源审计；电加热炉的节能技术改造项目；（2008-2009）
5）天津可口可乐有限公司能源审计（2009-正在进行）
6）天津精工华辉制版有限能源审计及报告编写；（2009正在进行）
7）乐金电子（天津）电器有限公司（已完成）
8）天津雀巢食品有限公司（已完成）
9）天津泰达燃气公司（已完成）
10）天津泰达自来水公司（已完成）
11）天津泰达新水源科技开发有限公司（已完成）
12）天津中法威立雅水务公司（已完成）
13）天津国投津能发电有限公司（已完成）
14）天津泰达电力公司（正在进行）

三、合理用能评估项目
2010年，本中心在全国120家申报单位中脱颖而出获得了国家节能中心成员单位资格，被国家节能中心列为推荐合理用能评估单位，多次参加评审国家的能评报告。
近几年主要承担的合理用能评估项目，如下：
1）天津天房津滨新城投资有限公司，汉沽朝阳花园C组团 （完成）
2）华北城（天津）投资有限公司，华北国际工业原料城一期（完成）
3）天津力高房地产开发有限公司（完成）
4）天津固尔好管桩有限公司（正在进行）
5）中科合资广东炼油/化工一体化项目评估 （参与完成）
6）广东惠州炼油二期项目评估 （参与完成）

四、能源评估项目
该中心将能源评估、能源审计与节能技术研发相结合，能源管理制度与循环经济、清洁生产相结合，通过清洁生产审核发现的问题，为企业解决节能减排技术难题，开发节能减排技术，形成了具有综合创新技术能力的节能与清洁生产研究的综合平台。
近几年通过清洁生产审核进行的能源评估项目，如下：
1）大港油田天然气公司硅油加热炉热平衡测试及评估
2）大港油田采油一厂输油泵电机优化运行测试及评估
3）乌海蓝星玻璃有限责任公司熔窑热平衡测试及评估
4）科莱恩（天津）有限公司喷雾干燥塔热平衡测试及评估
5）长庆油田采油二厂加热炉热平衡测试、输油泵电机优化运行测试及评估
6）亚实履带（天津）有限公司热处理炉电平衡测试及评估
7）唐山市热电总厂燃煤锅炉热平衡测试及评估
8）唐山顶峰热电有限公司燃煤锅炉热平衡测试及评估
9）内蒙古西水创业股份有限公司4号窑炉热平衡测试及评估
10）中海石油基地集团有限责任公司柴油发电机能量平衡测试及评估
11）内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司电石炉热平衡测试及评估
12）华能上安电厂燃煤锅炉热平衡测试及评估

近几年其他能源评估和技术研发项目如下：
13）天津恒有源地热资源利用有限公司地热供热与传统供热方式的比较评价；（2009-现在）
14）天津协和干细胞基因工程有限公司燃气锅炉水汽系能源评估及工程方案；（2009完成）
15）中药行业节能低碳发展模式的研究（2009正在进行）
16）天津振兴伟业环工有限公司环工企业成套节能节能技术研制（2009-2010）
17）天津临港工业区企业低位余热利用项目能源评价（2010）
18）国家科技部的“厚电镀行业金属均匀镀膜节能与清洁生产（成套）技术研究项目”（2009-2011）

五、节能与清洁生产技术研发成果（举例）

1、过程节能--碱性玫瑰精染料节能型清洁生产新工艺
针对产品收率低，碳利用率低的问题，我们提出了新工艺进行生产性试验，用98%间氨基苯磺酸替代58%间氨基苯磺酸钠溶液，通过新工艺改造产品收率提高到77%，（改造前为67.1%）。
针对废渣问题，我们研制了两段和两相式热裂解工艺技术及设备，将气化可燃气体回用于生产锅炉替代煤炭使用。
节能效果与经济效益分析：以该行业中等规模公司为例，公司产品产量为碱性玫瑰精等产品700吨/年计算，玫瑰精产品收率提高10%，每年增加70吨产量，每吨按3万元/吨计算，新创产值210万元；按现有1吨产品产生1吨废渣计算，每吨废渣处理费用3500元/吨计算，废渣减量至原来总量的10%左右，每年减少处理费用231.5万元；废渣热值为29KJ/Kg,与标煤热值相当，年节约标煤449t吨，按700元/吨计，节约燃料费用31.43万元。两项合计262.93万元。年节约煤，减少废渣的产生排放量662吨/年，废水排放减少18793吨/年，碳排放762吨/年。每年增加经济效益472.93万元。

2、厚电镀行业金属均匀镀膜节能与清洁生产（成套）技术
2009年主持国家科技部的厚电镀行业金属均匀镀膜节能与清洁生产（成套）技术研究项目（任务书号:2009GJA10021）。
南开大学清洁生产研究中心对几家厚电镀（电铸）企业进行节能诊断工作，从原料到产品能源流与物质流分析入手，发现电铸企业普遍存在能耗高、物耗高、生产成本高，非生产性电能耗达到40％，电能利用率仅为50% ；是导致厚电镀凹印制版行业长期高能耗、高物耗的主要原因。据此申报国家科技部项目获得成功。
针对电镀不均匀，造成后期切削产生大量废铜的问题，通过使用阳极挡板和改变钛篮形状位置等手段，可以有效的改善电镀的均匀性，达到节约铜耗和电耗的目的。
针对废版辊大量积压，不能重复利用的问题，我们将其退铬，并磨去铜的雕刻层，不但可以节约大量的铁资源，还可以减少镀镍的工序，另外也减少了铜的使用，还消除了废版辊造成的环境问题。
对于切削下来的铜屑，不再简单的卖给废铜回收企业，而是送交磷铜球加工企业，再加工成电镀用磷铜球，使其循环使用。
节能效果与经济效益分析：以该行业中等规模公司为例，公司产品产量为每个月生产版辊3500支。通过采用电镀均匀化清洁生产工艺，使得用铜量减少40%，全年可节省大约磷铜球购置费用141.6万元。由于缩短了电镀时间，节约了电能，所以每个版辊可以节电5kwh，全年可节电5*12*3500=20万kwh（按每度电0.75元计算），可节约20*0.75=15万元，两项共计节约156.6万元；新辊子平均售价：300元/根，目前回收旧版辊的平均价格：60元/根，修复费用：150元/根，NaOH退铬液的交给危废的处理费用10元/根，只计算节约版辊所能产生的经济效益为（300-60-150-10）*3500*12=336万元。该企业每年产生废铜屑8吨，若将其作为废铜卖掉，每吨只有3万元，如果交由磷铜球的生产企业，只需交纳10元/kg的加工费就可以得到电镀用阳极——磷铜球，按磷铜球每吨59000元来计算，可节约成本8*（5.9-3-1）=15.2万元。通过实施这些清洁生产新技术，进行技术和工艺的改进，企业不但降低了生产的物耗能耗，而且还提高了自身的生产效率，减少了污染物的排放。通过方案的实施，该企业取得经济效益507.8万元；同时减少了铜的使用32吨，相当于全年生产用铜量的53.3%；同时回收版辊还节约了铁资源和镍资源；由于提高了生产效率，全年可节电20万kwh，相当于节省了标煤80吨，减排199.4吨CO2具有很高的低碳环保意义！

3、淬火热处理炉能源效率评估与节电改造项目
南开大学清洁生产研究中心对某公司进行了能源审计，审计结果发现两台热处理炉保温效果差，炉壁温度高，实际表面温度为70-90℃，局部温度为130-193℃之间。炉子结构不合理，密封性差，散热损失大，热效率仅为15.6%，严重超过国家用能标准，能源浪费严重，有明显的节能机会和潜力，通过制定改造方案对M1001热处理淬火炉进行改造，经过实测，改造后产品可比用电单耗为0.100<0.600kWh/kg达到国内先进水平，炉体外表面温升实测评价均合格。
节能效果与经济效益分析：
改造后该公司按2009年产量1444千块计算，年节电量最少可达4.24×106J/a，节电率可达15%，年节电费用达到25.6万元。项目投资费用133.7万元，预计5年内即可回收成本。热利用效率由80%提高到95.6%，节电率达15.6%。

4、锅炉供热加湿系统效果评估与诊断及系统的设备改造
2008年受某公司委托对燃气锅炉水汽系统进行诊断，诊断问题是系统每年提供高温蒸汽共计23520 t/a,其中用于加湿的热水蒸汽2300 t /a，而供热蒸汽21220 t /a经换热后冷凝后成为冷凝水没有任何利用排放了，出水温度达到70℃，能源和水资源浪费严重。这对这一问题提出优化改造方案，并与2009年进行技术改造。
节能效果与经济效益分析：改造后节省自来水资源30576 m³/a，每吨按6元/ m³计，每年节省为183456元；节省纯水23520 m³/a ，每吨按10元计，每年节省235200元。