DZL型链条炉排锅炉是单锅筒链条炉排锅炉，主要由上部锅炉本体和下部链条炉排组成。锅炉本体主要由锅筒、水冷壁管、对流管束和集箱等受压元件组成；尾部有省煤器。
配套辅机包括省煤器、鼓风机、引风机、烟风道、水泵、仪表、阀门、上煤装置、炉排调速箱、出渣机等设备。
具有结构合理，煤种适应性较好，锅炉热效率高，安装使用方便，投资费用低等优点。
1、安全、高效的“A”型水管式结构
该系列链条炉采用单锅筒水管式结构，锅筒布置于锅炉顶部的中央，两组对流水管和水冷壁布置在炉膛的左、右两侧，上端与锅筒焊接，下端分别与两侧大、小集箱焊接。构成了“A”型结构。锅筒底部不直接受炉膛高温烟气辐射冲刷，减少了锅筒底部热负荷，有效地避免了锅筒鼓疱问题。因此，不仅安全而且热效率高。
2、锅炉热效率高
该型号锅炉炉膛空间大，能合理的对炉膛、炉拱进行设计。因此，燃料适应性好，并且能最大限度、最充分的利用燃料能量，从而锅炉有较高的热效率。
烟气离开炉膛燃尽室后，随即分成左、右两路，分别进入左、右两侧对流管束，对流管束由隔墙分隔成两回程烟道，以均匀提高烟气流速，增加烟气流程。高温烟气先由后向前流动，然后折返由前向后蛇行流动，横向往返冲刷管束，汇入锅炉尾部出口，经省煤器（空气余热器）、除尘器后进入烟囱排出。
由于对流管束换热系数高，且增加烟气隔墙，使烟气流程增长，使烟气的热量得到充分吸收，有利于保证各受热面能最大程度的吸收热量，因此，在节能的同时提高锅炉热效率。
3、完善的炉排及底座
炉排及底座采用链带式炉排，推拉式落灰装置，独立的风室结构。锅炉送风系统采用仓式送风装置，空气由鼓风机送入总风道后经各个调风门进入风室，穿过链条炉排面煤层进入炉膛内。大大减小了炉排横向和纵向窜风，保证炉排风量的可调性，能比较好地适应链条炉排燃烧特性的要求。达到层状燃烧空气特性曲线的理想状况。    
4、合理的水循环设计
对流受热面部分：给水进入上锅筒后，经后部的下降管降至下集箱，由对流管束上升至上锅筒，构成炉水的主要循环。
辐射受热面部分：上锅筒与锅炉的前、左、右下集箱连接的三面水冷壁管，各自构成独立的水循环系统。
合理的水循环，保证了锅炉的安全、高效运行。
5、优越燃烧工况、可燃无烟煤
设置前后拱，前拱短，后拱低而长，使前、后拱在炉膛内形成一个狭窄的喉部，空气和煤屑得到充分混合，使燃煤易于着火及燃烧充分。后拱遮盖着炉排有效长度的60％，由后拱引导的高温高速烟气流，迫使后部烟气带出的炽热炭粒，在烟气向前流动时被甩下来，重新进行二次燃烧，同时强化引燃前部新添加的燃料，形成前拱高温辐射区，有利于燃用难着火的无烟煤及劣质煤快速着火。因此，不仅节能，而且燃烧工况优越。突破传统炉排长宽系数设计，炉排比较狭而长，增加了煤在炉内停留的时间，使煤燃烧得更干净，减少飞灰含碳量。
6、安全裕度高
锅炉水容积较大，且锅炉的锅筒、封头不直接承受火焰冲刷，从而从根本上解决锅炉的锅筒鼓包和烧裂封头管板的问题，因此锅炉的使用寿命长，安全裕度高。
7、蒸汽品质好
锅筒内设置有孔板汽水分离装置，能有效地进行汽水分离，因此蒸汽含水量少，蒸汽品质好。
8、安装周期短
2t/h、4t/h锅炉整装出厂；6t/h分上、下部分出厂，现场组装。安装时只需铺设管道，安装辅机即可投入运行。