糖厂生产中通常使用石灰乳来进行中和反应和设备的消毒，从而除去糖液中大部分的色素和胶体，石灰乳是经过加水进行消和而制得，石灰乳的好坏直接影响中和反应的效果，从而影响白砂糖的质量。一般糖厂是用消和机对石灰进行消和制备石灰乳，因受设备的限制，消和效果不理想，而且设备的生产能力弹性不大，在大生产中往往消和不好，经常出现波动，石灰乳波美度不稳定，给糖汁的硫熏中和反应带来很大的麻烦，导致PH值不稳定，中和效果差，石灰乳中带有较多细小的石灰仔，消和迟缓，中和后反应严重，影响制糖正常生产。应用新的石灰乳化技术，可以有效地解决上述问题，主要是通过石灰制粉，再加水消和循环乳化，使得石灰消和充分，乳化效果好，同时可有效控制石灰乳的浓度，减少加水量，降低能耗。使用该技术后，石灰乳浓度可稳定控制在8~9Be,减少后反应现象，为稳定中和反应创造有利条件。该技术在我公司的糖厂生产中已经使用，效果显著，可推广应用与制糖以及类似的行业。