随着我国油田开采进入中后期，采出的原油含水率高90%以上，其中大庆油田平均每年的油田采出水高达3亿余吨。对同等地质条件的油田进行注水开发时，我国主要以清水作为注水，大部分采油废水经处理达标后直接排入外环境或回注其他地层。但对于低渗透层和特低渗透油层,A1级水质要求达到粒径中值≤1μm，悬浮物≤1mg/L，原油≤5mg/L。油田采用的采出水常规处理方法(如重力沉降、旋流离心分离、气浮和精细过滤等)均难以达到这一要求。尤其是聚合物驱采油污水，不但含油高、矿化度高且含有大量水解聚丙烯酰胺，增加了水质的粘度和乳化稳定性，采用常规处理工艺难以达到回注标准，这样一方面消耗大量的清水资源，另一方面导致大量聚驱采油污水的外排而污染生态环境。     该工艺采用膜生物反应器与常规的自然沉降和混凝沉降工艺结合对聚合物驱采油污水进行处理，该工艺的最大特点是采用截留性高、占地面积小的膜生物反应器取代常规“老三段”工艺中的砂滤，不但降低了前段混凝剂的投量，而且大大降低了处理成本、占地面积并极大地提高了最终的出水水质及其稳定性，从而实现油田聚合物驱采油污水深度处理回注及资源化利用。可以把聚合物驱采油污水处理后满足我国A1级注水标准，实现了油田水资源的循环利用，不但节约了大量的清水资源，而且避免该部分污水外排而导致的环境污染，具有重要的意义和广阔的市场应用前景。