新技术信息
一种金属冶炼炉渣分离再利用生产工艺
发布单位:广西科穗环境科技有限公司
所属行业:机械、节能环保
技术水平:国内先进
采用标准:国家标准
应用领域:金属炉渣回收
研发时间:2013年
参考价格:100万元
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本技术在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种用地面积小、耗水量小、回收能耗低、污染物排放小、安全可靠的金属冶炼炉渣分离再利用生产工艺。(1)为实现上述目的,本发明金属冶炼炉渣分离再利用生产工艺步骤包括:①自然粉化:将回收的高温炉渣放置于散化坑上的网板,网板含有均匀分布的网板孔,待冷却到400~500℃后炉渣自然散化、粉化,粒径小于网板孔的炉渣通过网板孔掉落至散化坑底部,然后由底部的输送设备输送到初级分离器,粒径大于网板孔的块状炉渣则转入步骤⑤中。②初级分离:初级分离器将粉化的大颗粒金属分离出来,输送到冶炼厂再利用。③次级分离:次级分离器通过离心力将小颗粒金属分离出来,输送到冶炼厂再利用。④袋式收尘器分离:剩下的粉状炉渣随着风被带入袋式收尘器中,通过袋式收尘器进行回收,含炉渣的气体经过袋式收尘器后得出干净气体,干净气体经过风机后经过烟囱排到空气中,袋式收尘器收集剩下粉状炉渣。⑤炉渣研磨:将步骤④得到的粉状炉渣和由步骤①中散化坑筛出来的块状炉渣一起送入球磨机研磨,研磨后的炉渣输送到水泥厂进行再利用处理。(2)与现有技术相比,本发明的突出优点在于:①解决了传统工艺炉渣水洗时冷热不均而产生爆炸的安全隐患。②本发明和传统工艺的水冷处理方式不同,这项新的工艺是将炉渣自然冷却、分离,大大提高了金属与炉渣分离、回收的效率。③新工艺得出的金属与炉渣粉含水量低,节约了用水量,且回收后无需经过专用的烘干设备进行烘干,大大降低了回收利用的能耗,减少烘干过程中的二氧化碳、二氧化硫等气体的排放。