【技术开发单位】哈尔滨工业大学

　　【技术简介】建立了内压与轴向载荷耦合作用下管材起皱临界应力模型；利用合理皱纹在模具型腔特定空间预置分配材料，把皱纹变成了提高成形极限的手段。利用花瓣形内凹预制坯控制贴模顺序、诱发与摩擦力相反的推力促进材料向圆角流动；解决了400MPa超高压建立及加载曲线闭环实时控制及数控软件等核心技术。

　　【技术特点】成形压力低，模具费用低，控制精度高，成形精度高，与国外同类产品相比，成本降低30～50％。

　　【技术指标】最大膨胀率突破100％，径厚比达400，降低成形压力30％，降低设备模具费用50％以上。

　　【技术水平】国际先进

　　【可应用领域和范围】汽车、自行车等各类中空零部件，金属卫浴用品等。

　　【专利状态】已取得专利15项

　　【技术状态】小批量生产阶段

　　【合作方式】合作开发

　　【投入需求】3000万元

　　【转化周期】1～2年

　　【预期效益】目前国外新型轿车50%结构件采用内高压成形技术制造，我国内高压成形件基本依赖进口，据预测我国内高压成形件年需求量500～1000万件。本项目生产线建设完成后，可具备年产10万件仪表盘支架等零件的生产能力，达产后效益可观。

　　【联系方式】王 林 0451-86403078/15846581523