制造过程对于复合材料的质量稳定性和成本有着非常重要的影响，制造工艺的低成本化和数字化是复合材料发展的必然趋势。目前，在实际工程应用中复合材料工艺方案的制定仍依赖于经验法，存在研制周期长、工艺方案不通用、工艺路线保守、工艺不能真正优化等问题，导致制造效率低、制造成本高、性能分散性大。对于整体化结构，这些制造工艺中的问题更为突出。采用计算机模拟技术可对工艺过程进行预测，并根据预测结果和少量的试验对复合材料结构的可制造性进行科学评价，进而优化工艺条件、优选工艺方法，与传统的试错法和经验法相比，可明显缩短研制周期、降低工艺成本、提高制件质量，并具备很好的适用性。对于物理、化学变化过程十分复杂的复合材料制造过程，建立高精度的数值模拟方法和高效的工艺优化技术具有十分重要的实用价值。     北航针对复合材料结构制造低成本化和数字化的发展需求，在多项国家重大研究项目的支持下，对热压工艺和液体成型工艺的固化成型基础理论、制造缺陷形成机理与控制方法、工艺过程数值模拟与优化技术、材料工艺特性测试表征方法与工艺特性数据库等方面进行了系统深入的研究，在复合材料制造过程数字化技术上填补了多项国内外空白。已建立先进树脂基复合材料制造模拟与优化技术及相应的软件，用于先进复合材料制造过程的分析、缺陷预测和工艺参数的优化，适用于各种结构形式和制造方法，可明显提高产品质量，降低制造成本，缩短研制周期，提高材料的利用率，对促进复合材料用量和应用水平的提高具有非常重要的意义，在航空航天、风电叶片、汽车等领域具有广泛的应用前景。研究成果已在多家航空航天研究院所及主机厂的工程实际中得以应用，如雷达罩、防热套、波形梁、飞机鸭翼梁以及直升机起落架等，取得了良好的效果，显著缩短了制造周期、降低了制造成本、提高了产品合格率。