北航“振动切削”系列装备是经过20年开发成功的高新制造技术，打破传统切削加工的性能价格比极限，使产品制造达到精密、高效、低成本的全新综合水平，实现以车代磨、以钻代铰、以铰代珩、以机攻代替手攻等突破性工艺效果。具有投资小、见效快、节能环保等技术优势，可为大、中、小型制造企业带来可观的直接经济效益，在整个机械制造业中具有巨大的市场需求。 超声车削系列，切削力是普通车削的1/10以下，可以实现近无应力与毛刺的精密车削，可以解决薄壁件与挠性件车削的工件变形问题。加工精度和表面粗糙度改善一级以上，总体加工效率提高1倍以上。超声镗孔有镗杆刚性化效果；低频镗孔有断屑效果。振动车削系统为机床附件形式，不对原机床作任何改动，操作方便。已在国防工业中推广应用，解决了一系列难加工材料和难加工结构的车削与镗削难题。     振动钻孔系列，钻削力显著下降，排屑条件明显改善，切削液向孔中的渗透性显著提高，从而使不同工件材料的钻削效率提高1～2倍以上，钻头寿命提高3～10倍以上，钻孔位置精度、尺寸精度、直线度、表面粗糙度显著改善。可以用普通钻头解决微孔、小深孔加工难题。还可以实现深孔枪钻的最合理断屑，避免切屑堵塞；可减小排屑通道的断面尺寸，著提高枪钻的整体刚性。微小孔振动钻削系统可以做成数控专用机床形式；深孔钻削系统可以做成机床附件形式，计算机控制振动参数；在特殊场合还可以设计成刀柄形式。振动攻丝系列，平均攻丝扭矩为普通攻丝的1/10以下，可以实现钛合金、高温合金等难加工材料的高效自动攻丝，丝锥寿命提高5倍以上，攻丝效率提高3倍以上，螺纹精度达到二级以上，完全避免丝锥折断。对于其它材料小螺纹、盲孔螺纹攻丝同样有效。振动攻丝机为计算机数控，参数设置简单，完全自动化。对于大型结构件攻丝可以作成摇臂钻床附件形式或加工中心振动刀柄形式。