【技术开发单位】南京航空航天大学


【技术简介】在线监测与误差补偿技术主要解决数控加工特别是精密加工中存在的加工效率低、加工精度不能满足要求的问题。整套技术包括了零件尺寸误差在线测量、切削过程振动监测、数控机床热误差补偿三部分。零件尺寸误差在线测量是利用数控机床测头和开发的在线测量数据处理软件，
切削过程振动监测是利用开发的切削振动采集和分析系统，对零件切削加工过程的振动情况进行实时监测，并得到减振的切削条件和合理的工艺参数，数控机床热误差补偿对机床关键部位的温度变化和热变形进行检测，建立热误差模型，对热误差进行补偿。


    【技术特点】可检测零件尺寸和圆度、圆柱度、同轴度、垂直度、全跳动、平面度和平行度误差；
加工、检测和误差补偿一体化；
检测精度高，可达微米级。


【技术指标】根据检测结果进行误差补偿，实现加工、检测和误差补偿一体化，提高零件加工表面质量、降低刀具磨损，并进行机床故障诊断，缩短机床待机时间，尤其对精密数控机床能够显著提高机床的加工精度。


【技术水平】国内领先


【可应用领域和范围】可应用于机械加工企业的数控加工，是企业实现高效、精密加工的有效手段，具有广泛的应用前景。


    【技术状态】小批量生产阶段


【合作方式】合作开发


【投入需求】根据合同情况确定


【转化周期】1～2年


    【预期效益】本项目的应用推广将加快推进在线监测与误差补偿技术的发展，具有显著的经济社会效益。

    【联系方式】叶文华  025-84891663/13852286170