【技术简介】铸造生产数字化模拟技术，是利用数值技术、数据库技术、可视化技术并结合凝固传热、流体力学等理论对铸件形成过程的流场、温度场进行模拟仿真，并对铸件缺陷（如浇不足，冷隔，裂纹，缩孔缩松缺陷）进行预测的技术。采用这项技术可以优化铸造工艺，并可用电脑浇注的方法来可视化地显示出铸造全过程以及缺陷形成过程。这可以彻底改变铸造工艺方案制定过程中的不确定性，确保工艺的可行性和铸件质量、缩短产品开发周期、降低成本、提高市场应变能力，是铸造工艺由“经验”走向“科学”的重要途径，对推动铸造技术进步具有举足轻重的作用，是改善企业T（上市时间）、Q（质量）、C（成本）、S（服务）的必要手段，对提高铸造企业的生产水平和竞争力具有重要的现实意义。

　　【技术特点】
　　（1）直观显示铸造过程，实现多种缺陷预测；
　　（2）适用于多种铸造材质，具有开放的数据库体系；
　　（3）可以与任何三维建模软件相兼容；
　　（4）自主版权，稳定可靠，易维护，易升级。
　　采用铸造生产数字化模拟技术可优化铸造工艺，提高铸件成品率，降低生产成本；增进科学决策，减少经验依赖，快速工艺设计；缩短试制周期，增强数字化能力，提高企业竞争力。

　　【技术水平】铸造生产数字化模拟技术是铸造企业提高铸造质量、减少废品率和缩短新产品试制周期的有力工具。将数字化技术集成引入铸造领域是科技发展的必然趋势，可有力地促进铸造企业改变传统的生产方式，赢得竞争，占领市场,求得可持续发展。美国铸造企业已经基本实现“无模拟无浇铸”，美国、英国、德国、芬兰等国家的铸造企业都在应用铸造模拟技术。国内应用铸造生产数字化技术刚刚开始，北方恒利已在百余家铸造企业推广此技术，应用效果良好，同时该技术也不断完善升级，目前已完成该软件8.0版本的中英文版开发。

　　主要包括砂型铸造、低压铸造、熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、差压铸造、压力铸造等系列。主要功能模块有工程管理模块、前处理模块、温度场模拟模块、流场模拟模块、材料数据库模块及后处理模块。

　　【可应用领域和范围】目前该技术已在兵器、航空、航天、船舶、电子等铸造生产中得到良好的应用效果。其中兵器铸造行业是兵器铸造业的重要组成部分，对兵器行业的发展起着重要的作用。兵器工业主要面向陆军武器装备,产品门类繁多,涉及的材料、工艺广泛。本技术适合涉及于多种材质（如各种铸钢、铸铁及铝镁合金）、多种铸造方法（如砂铸、压铸、精铸、低压铸造及金属型铸造），完全符合兵器铸造业需求。

　　【专利状态】该技术通过国家版权局著作权登记，登记号为2010SR021022。

　　【技术状态】小批量生产阶段

　　【合作方式】许可使用 、合作开发

　　【投入需求】运用本技术，技术需求方需要投入100万元的资金（可自由选择所需模块）。运用本技术无需额外提供场所，仅配置电子计算机即可（基本运行环境： PⅣ 2.4以上CPU；内存≥512MB；硬盘≥80GB；Win2000/NT/XP操作系统等）。

　　【预期效益】采用铸造工程数字化技术可从根本上改变设计、试制、修改设计和规模生产的传统铸造模式，在产品真正制造出来之前，首先在虚拟环境中生成虚拟产品原型，进行性能分析和造型评价，使铸造技术走出依赖经验的天地，发展到全方位预报的新阶段。数字化技术的实现，必将实现兵器行业铸造工程柔性化、响应快、质量高、成本低、能耗低的目标，提高新产品的创新能力，从而大大提高我国国防行业铸造技术水平。

　　【联系方式】徐宏  010-88580983