【技术简介】高性能复杂铝铸件电磁铸造成形技术是在液态金属的固定方向上通过外加电场和外加磁场作用，把电磁推力直接作用在液态金属上使之定向流动，其特点是只能输送非电解质式的导电液体，通常只能是液态金属

　　

　　【技术特点】
　　（1）金属液传输平稳，流量控制精确、连续可调，反应迅速准确，可严格执行铸造工艺；
　　（2）隔绝液态金属与空气的接触，降低了铸件中氧化夹杂的含量，提高铸件的综合机械性能；
　　（3）降低金属损耗、减少环境污染；
　　（4）炉体内不加压缩空气，并可在保护气氛下工作，从而减少了气体溶入，减少气孔的形成；
　　（5）浇料速度大大提高，从而提高压铸机（或挤压机）的生产率；
　　（6）采用计算机自动控制，生产率高、降低了劳动强度、提高生产的安全性。

　　【技术水平】电磁铸造成形工艺早期主要用于生产具有极高性能要求且尺寸精确的赛车发动机和航空发动机铝铸件，经过近20年的生产实际表明，其在发动机的缸体、缸盖、进排气管等零部件的铸造生产上处于世界领先地位，可以大大提高铸件的性能及成品率。

　　主要技术指标：
　　保温炉工作温度≤800℃；保温炉控制精度±5℃；保温炉与电磁装置额定功率：三相220V  45KW；直流电源额定功率：三相380V/20KW。电磁装置电极电流：0～2500A；电磁装置励磁线圈电流：0～70A；最大泵压0.05MPA；最大流量6KG/S。压力控制精度达到±2A/1000A；流量在0～6Kg/s范围内连续可调；连续使用周期20天。

　　【可应用领域和范围】高性能复杂铝铸件电磁铸造成形技术经国外近20年的生产实际表明，该工艺技术在汽车发动机零部件的铸造生产上处于世界领先地位。可广泛应用于包括汽车工业在内的机械、军工、航空、航天等领域。

　　【专利状态】已获得专利2项，申请专利1项。

　　【技术状态】小批量生产阶段

　　【合作方式】许可使用、合作开发

　　【投入需求】技术需求方需投入资金180万元，主要用于该技术产品及相关辅助设备的配置。

　　【预期效益】铸造是国民经济的重要产业之一，需要投入相当多的资金来提高铸件生产能力，提高铸件的品质，以满足行业及市场需求。铸造企业将会借助于先进的铸造技术来降低铸造废品率、节省材料和劳动力、降低成本、获得高质量铸件传统的工艺设计、生产方式已不能适应市场对企业的要求，提高铸件产品质量、降低生产成本将已经成为铸造行业永恒的主题。
　　从国外的生产状况看来电磁铸造成形技术具有很好的发展前景，发达国家 90%以上的铝铸件用于汽车零件制造业，近十年来，汽车铸件不断被重量轻的铝铸件取代。美国轿车发动机缸盖95%采用铝铸件，缸体50%将采用铝铸件。世界各铸件生产大国的铝、镁合金铸件所占比例在 13%-19%之间，有些国家(如意大利)更是高达30%～40%，而我国的铝、镁合金铸件所占的比例不到10%。本项目产品所采用的技术可以应用于低压铸造、铝液输送、定量浇注领域。项目产品可完全取代现有的铝合金气压浇注设备，大大提高铸件的成品率及性能，其经济效益非常可观。我国目前铝合金铸造企业近5000多家，气压浇注设备有数万台，尤其近年来汽车行业得到了长足的发展，对高品质铸件的需求量很大。如果将其中的1/10更新为本项目产品，产值可以达到数亿元。故本技术具有很大的市场前景，必将产生巨大的经济效益。

　　【联系方式】徐宏  010-88580983