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离散制造MES解决方案
1 项目概述 MES系统是一个企业生产制造环节的核心作业平台。提供从生产订单到产品完工的全部生产活动的优化管理,运用及时、准确的采集信息,指导、启动、响应并记录管理工厂的生产活动,从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。MES不但可以改善设备投资回报率,而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效,更重要有助于企业产品质量的提高和持续改进,以便最大限度的提高客户满意度,提升企业品牌形象和核心竞争力。 一套完整的MES解决方案包括生产数据采集、基础开发平台、业务套件按需选择,包括生..
2018-02-27
自动化改造为企业增效的5个经典解决方案
纵观国内外制造业的发展,自动化改造在其生产过程中占据着重要的地位。随着自动化设备接管劳动力市场,越来越多的企业投身于自动化改造中,并且切身体会到自动化改造为企业带来的实惠。劳动密集型企业向自动化转型是必然趋势,我国在自动化的道路上任重而道远,下面跟随北钢联一起来剖析5个自动化改造的经典解决方案。 场景一 行业:核实验 项目:自动化换样检测设备 中核集团某单位,以核物理研究为主,一直对外界保持着神秘性,得益于国家军民融合的发展战略和北钢联的军工资质,该企业终敞开大门,迈出了自动化改造的第一步。 众所周..
2017-08-10
数控车床扎刀故障频发?这四步到位法快速解决问题!
1. 问题提出 一台配置FANUC OiTB系统并用于RE2B型车轴半精车削的LC34-300CNC卧式车床(下称34MT),加工过程中频发无规律扎刀故障,多数位于车轴端面附近,少数位于车轴轴颈根部、防尘板座根部或防尘板座上。扎刀车轴绝大多数不能修复再用而报废,据统计1年内废轴数量达12根,经济损失近7万元(5 600元/根×12根)。 2. 加工路径分析 根据RE2B型车轴的工艺分析,其轴颈根部与防尘板座根部经由3次半精车削完成,其余部位1次半精车削完成。基于减少刀具空移次数和缩短批量加工时间的前提下,RE2B型车轴半精车削的刀具路径为:起始接近A点→经B点切至C..
2017-05-23
电动机故障分析及解决方法
电动机作为人们生产和生活中不可缺少的重要的动力提供者,在使用的过程中很多的电机会出现发热很严重的现象,但是很多时候不知道怎么去解决,电机出现任何故障都会对生产造成影响,电气工作人员必须掌握有关异步电动机安全运行的基本知识和常见故障的处理方法,做到及时发现和消除电机事故隐患,保障安全运行。 电动机常见故障分为机械故障和电气故障两大类,电气故障包括:定子和转子绕组的短路、断路、及启动设备故障;机械故障包括:振动过大、轴承过热、定子与转子相互摩擦及有不正常噪音等。 一、电动机空载起动时的故障 1、现象..
2017-04-19
德国自动化仓库及配送物流解决方案
2017-03-13
先进自动化模具制造的生产线理念及解决方案
2017-03-03
马化腾 谈如何用科技解决未来的很多问题
2017-01-04
直面安全挑战智能制造工控安全解决方案
近日,世界智能制造大会在南京召开,国内外智能制造领域专家共聚一堂,为世界智能制造发展出谋划策。大会期间,工信部正式发布《智能制造发展规划(2016-2020年)》,绘制了中国智能制造的宏伟蓝图和推进的路线图。 中国制造业的发展质量、创新能力、品牌塑造等与发达国家有较大差距,大而不强的问题是急需破解的瓶颈。必须顺应全球制造业发展趋势,把推进智能制造作为培育中国制造业增长的新动力。 智能制造具有复杂性、系统性等特点,涉及研发设计、生产制造、仓储物流、市场营销、售后服务、信息咨询等各个价值链环节,涉及执行设备层、控制层、管理..
2016-12-21
电气12大常出现的问题及解决办法
一、防雷接地不符合要求 1、现象 (l)引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 (2)焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 (3)用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 (4)直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。 2、原因分析 (1)、操作人员责任心不强,焊接技术不熟练,他们多数人是电工班里的多面手焊工,对立焊的操作技能差。 (2)、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB501692《接地装置》有关规定执行力度不够。 ..
2016-09-23
铰孔加工常见的十大难题及解决方案
在铰孔加工过程中,经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。下面总结铰孔加工十大难题及解决方案! 1.孔径增大,误差大 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰刀刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰刀刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴;手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。 解决措施: 根据具体情况适..
2016-08-16
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