消费互联网如火如荼，产业互联网呼啸而来，任何优势都敌不过时代的趋势，全球工业4.0应运而生。回顾互联网在中国20余年的发展历程，我们可以看到：在层层推进的各个领域，互联网基本游走在诸如娱乐业、传媒业、零售业、金融业等“虚”的服务领域，对于通常所说的“实”的经济，即制造业，却影响甚微。
随着移动互联网、大数据和云计算等技术的到来，快速推动了实体经济和虚拟世界的结合，使得中国的制造业无法再置身事外。这些技术日新月异，为产品销售方式的改变，增值服务的提升，以及商业模式的创新提供了空前的可能。从制造工厂到智造时代，是产品革新与进化的必然过程，也是制造业完善自我、突破创新的关键。
对中国企业来说，工业4.0并不是遥不可及的理念和愿景，在实施层面，中国企业完全可以通过具体项目一步步向工业4.0迈进。总结起来，包括四方面的内容：构建软硬件一件化智能系统、全面使用智能设备、大力培养新型人才、潜心夯实精益管理。
一方面，在工业4.0时代，智能工厂将大行其道。智能化是指为了获得最佳的工厂生产、经营目标，将物联网、执行机构、工厂大数据系统、知识系统、数据通信系统进行有机整合而形成的IT支持系统。
数据是未来工厂的关键元素。大数据的重要性已经不言而喻，在智能工厂里，生产制造各个环节的数据采集、传输、存储、运算、分析都至关重要。产品数据、运营数据、价值链数据、经济运行数据、行业数据、市场数据、竞争对手数据，这些数据的意义不仅在于掌握庞大的数据信息，更在于对这些数据进行专业处理，所以先进数据分析工具在未来制造业的地位将起来越关键，而自动化软件则是构建智能工厂的重要基础。
另一方面，精益也被德国列入构成未来智能工厂的四大模块之一，这四大模块分别是：精益、高技术、模块化及领导力。精益管理正是中国企业实施工业4.0，进行转型升级的基础与管理保障。
在中国，推进精益已经从个别企业的选择上升为政府部门所倡导的提升企业管理水平和关键手段。一些大中型企业在精益之路上越走越顺畅：长安汽车确立了“品质、精细、锐意进取”的发展原则；中国兵器装备集团调动全体员工参与精益生产和精益管理，着力培育精益文化；中国南车集团采取先试点后铺开的方式，由易到难，用精益管理实现高端制造和研发、高品质低成本的发展目标；中集集团在内部实施精益后，又带领供应商一起学习和实施精益，积极构建精益供应链体系……
尽管有一些企业已经或者正在推动精益理念落地生根，但是以中国制造企业的数量之多和规模之巨来看，大部分中国企业的精益之旅尚处于起步阶段。
精益管理是企业把精益思想与自己的管理活动融合而成的管理模式，在运营管理层面，精益是一套工具、一个系统，企业可持续成功地运用精益和技巧，将操作流程的卓越性变成战略性武器，从而改变企业的粗放式管理，提升组织的敏捷性，提升企业竞争力。
