由重庆市机电设计研究院研发的一套具有自主知识产权的汽车稳定杆热成型淬火自动化生产线，近日在扬州东升汽车零部件制造有限公司成功应用。该自动化生产线不仅成功填补了国内空白，也提升了我市在该行业的技术水平和市场竞争力。
汽车稳定杆是汽车悬架中的一种辅助弹性元件，是由弹簧钢直杆弯曲制成的“U”形杆，其作用是防止车身在转弯时发生过大的横向侧倾。由我市研发的汽车稳定杆自动化生产线由机器人及机械手、专用设备和控制系统等组成，综合运用了伺服数控、PLC（可编程逻辑控制器）、机器人及机械手、机电一体化、防干扰屏蔽等技术。
“以前在汽车稳定杆生产线上，码放直杆、杆上套圈定位、杆端头扁方定向、杆件成型、淬火等主要工序都是由人工操作，作业环境恶劣，工人劳动强度大，且产品质量的稳定性不高。”市机电设计研究院副院长管维柱介绍，采用自动化生产线后，大多数高温、危险的工序均由机器人或机械手“代劳”，不仅人力成本节省50%以上，降低了生产现场人工操作的事故风险，并且一根稳定杆从码放直杆到成型淬火后堆放到专用的货架上，全程不到3分钟就可以完成，生产效率能提高40%以上，产品质量合格率也提升了10%以上。
据悉，扬州东升汽车零部件制造有限公司是国内专业研发和生产汽车稳定杆的龙头企业，其客户包括德国戴姆勒奔驰、美国克莱斯勒、上海通用、上海大众、江铃汽车、一汽通用等国内外知名汽车生产企业。因此，除国内市场以外，该自动化生产线生产的汽车稳定杆还将销往北美、欧洲市场，市场前景广阔。
