采用iMES全程订单执行管理系统，装配了200多个RFID，4300多个传感器，60多个设备控制器，可以实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人的互联，这就是海尔正在做的互联工厂，它还有一个酷炫的名字———“黑灯工厂”。
空调业或上演百年发展史上最大变革。海尔空调智能互联工厂在郑州正式投产后，该工厂应用全球领先的智能设备和生产方式，是目前世界上最先进的空调工厂。最重要的是，在工业4.0促使大规模制造向大规模定制转变的过程中，它颠覆了空调业百年制造逻辑，第一个实现了由“企业造空调”转变为“用户造空调”，开启了空调业的“人人自造”时代。
据海尔空调智能互联工厂相关负责人介绍，海尔建成智能互联工厂是承接互联网时代用户个性化需求和订单而进行的创新颠覆。用户可通过定制平台——海尔商城，根据个人的喜好，自由选择空调的颜色、款式、性能、结构等，定制满足其个性化需求的空调。而且，目前海尔正在实践的众创定制，更大发挥了用户的主动权，用户参与设计，进而研发及模块商资源等快速将其转化成产品方案。当这些产品方案吸引更多用户最终转化成订单时，智能互联工厂能快速地满足其定制需求。
在现场显示用户订单实时信息的小屏幕背后，是支持实现用户个性化定制的庞大的全流程智能互联系统
与以往用户只能选择特定商品不同，海尔空调智能互联工厂让用户全流程参与到产品的研发、设计、生产等过程，用户不仅是产品的“消费者”，更是产品的“创造者”，用一个时髦的词讲，就是“创客”。用户通过网络下单定制一台洗衣机，接着，在海尔互联工厂内，这条订单出现在了生产线旁的大屏幕上，进入了生产系统，同时也到达海尔的供应商。如果这台定制产品所需的模块恰好和产线正生产的相同，生产自动追加一台，两个小时后，这台产品就已经可以打包，等待配送了。如果这台洗衣机所需的模块和产线生产的不相符，供应商用两天时间备货，两天后指定的模块被送到海尔工厂，再过两个小时，洗衣机也就可以下线。
海尔空调智能互联工厂已实现了真正意义上的“人机互联、机机互联、机物互联”
首批按照这一模式生产的200多台洗衣机已生产完毕，将陆续发往中国、法国、英国、德国用户家中。青岛海尔波轮洗衣机总经理李洋告诉记者，海尔将生产模块化，用户可以像以前组装电脑那样组装洗衣机。海尔将整个洗衣机拆成36个模块，分为可变模块和不变模块，用户的定制选择体现在可变模块，比如功能、颜色、容量等。不变模块则在所有产品中通用。这样变革之后，做一台洗衣机原来要联系的供应商多达八九百个，现在只需联系近百家供应商即可。
不过，对互联工厂而言，如何快速满足用户个性化定制需求，这对工厂本身在智能化、信息化、数字化等方面的要求越来越高。据悉在郑州投产的海尔空调智能互联工厂已实现8项全球领先，10项国内领先，其满足用户需求能力和产品质量、生产效率均大幅提高，是目前全球空调业产品质量最优、自动化、智能化、信息化等程度最高的世界最先进智能互联工厂。
举例来说，该互联工厂建成的全球首套批量高品质黑灯无人线，完全实现自动无人冲片、串片、涨管，通过设备高精度作业实现效率及产品性能的大幅提升;全球领先的“装配智能机器人群”项目，是全球首个空调外机前装智能机器人社区：实现了空调外机前装部分5套机器人的协同装配，并结合信息化RFID身份证实现产品-机器人、机器人-机器人之间智能自交互、自换行和柔性生产，在质量方面达到了压机螺母紧固扭矩100%精准，降低了产品的噪音。另外，其“自动智能联机测试”项目也属全球领先。其装配自动智能联机测试系统，能自动识别产品，自交互调研设备参数程序测试，实现自判定，不合格不放行，还能结合物联网技术自动关联测试数据，并存储可追溯，该技术实现了制冷制热性能零误判。
此外，海尔空调智能互联工厂还拥有全球空调行业自动化程度最高总装外机线，实现机械、U管、核检、总装2项和包装共6个方面行业首创，定单交付周期减半，未来个性化定制产品可由50多种提升到无限制。另外，用户还能实时了解订单进度，对用户而言，工厂不再是遥不可及的神秘盒子，而变成透明的、可视的“真人秀节目”。
企业模式在工厂端的体现日渐明显，工厂将越来越关键，互联工厂实现了不同要素之间的互联互通，这个意义堪比高速铁路。从用户需求发展维度看，互联工厂的诞生正将用户个性化定制的需求从潜在想象变成现实，海尔郑州空调互联工厂快速高质满足用户的定制需求就是一个开端。可以预测，海尔空调智能互联工厂的投产将触发巨大定制需求的释放，未来3—5年或现大规模的用户定制潮。
