层层优化的联动效应
实际上，一直以来让风电机组在低风速资源条件下获取更高发电效率，是摆在每一个风电设备制造商面前的重要课题。
在研发UP97机型的过程中，联合动力研发团队面临的第一个难关就是——为增大扫风面积而特制的大叶片带来的载荷过高问题。对于如何降载，张启应解释说：“增大叶片尺寸不是改一改数值这么简单，随之而来的是进行整个机型的技术优化。要通过对几千个技术点进行重新设计优化，才能达到完美的效果。”
追求完美，是张启应和国电联合动力研发团队的“怪癖”，他们总是力求所有的设计都能达到性能和效益的最优状态。
作为国内风电制造行业唯一具备自主设计叶片及生产叶片能力的风电整机制造企业，联合动力充分发挥了自己的优势，用先进的高模玻纤材料设计出了一款超长的轻量化叶片，该特质叶片相比常规材质的同尺寸叶片重量轻了8%，而坚韧度提高20%、抗疲劳度增加了40%。
同时，其还为UP97机型设计了独特的“优化降载”控制策略，可显著降低停机中或阵风中超大叶轮的推力载荷。“就像为一辆急速行驶的满载加长货车，装上了一个非常灵敏而稳定的刹车系统，使其能快速而平稳地停下来”。国电联合动力风电技术中心系统设计副总工程师董礼表示，其还采用了传动链、塔筒阻尼控制策略，减弱疲劳载荷，大大增加了机组的使用寿命。
不难发现，在UP97机型的研发过程中，国电联合动力的又一项优势——“全产业链战略”的特色也充分发挥出来。在江苏宜兴的国电联合动力发电机制造工厂，技术专家通过优化电磁设计以及改善散热系统等诸多创新改进，有效提高了发电机的效率;在内蒙古包头的国电联合动力齿轮箱制造基地，研发团队也发挥专业技术优势，制造出了适应超低风速的优化型齿轮箱，进一步提高了发电效率。
量身定制的全线平台
在我国，低风速风区地理分布广泛，气候也呈现多样性。例如，西南及长江流域空气湿度高、雷暴天气多，中南地区冰冻多，西南地区海拔高等。为适应不同地区的气候和地理环境，国电联合动力强大的平台战略为低风速机型设计了不同的配置，并且保证了极高的品质。
2012年初，国电联合动力在风电技术研究所的基础上，提出了全线产品的平台战略，形成1.5兆瓦、2兆瓦、3兆瓦和6兆瓦这四个产品平台和一个863项目的研发平台，实现了机型容量全覆盖，同时在使用特性上全面覆盖了平原、高海拔、海上、潮湿以及高寒地区等特殊、极端地区，适应不同地区的不同需求。通过丰富而强大的风机产品平台，国电联合动力实现了风电定制化的特色服务，为业主“量身定制”风机。
对此，张启应表示：“低风速风机就是风机定制化服务的开始，定制服务将是国电联合动力的下一个重点发展方向。随着风电行业日益成熟，竞争将更加激烈，未来市场也将会提出更多的差异化、定制化风机需要，届时国电联合动力的全产业链战略、全线产品平台战略等综合竞争优势将发挥更大的优势，引领风电行业的发展。”
