不少企业对生产需要的机物料与器材能省则省，尽量挑选便宜的，且用棉等级越来越低，降成本已达到极限，造成生产水平、质量与效率明显下降。如果长此下去，企业很容易把自己的品牌搞垮，反而得不偿失。也有些中小企业在选用胶辊、胶圈及钢领、钢丝圈上十分随意，造成生产水平始终上不去，笔者认为这种做法是十分不可取的。
“一分价钱一分货，只有买错没有卖错”的道理谁都清楚，器材及部件的最终价值通过其功能完善、可靠性、长寿命以及创造的价值来体现。有企业采取简单化的采购方式，只认价格便宜，这种“便宜货”往往会变成“问题货”，其对企业生产造成的损失难以估量。不少中小企业老板对进厂后的器材及部件寿命，对产品质量影响，及对生产效率影响很少详细过问，结果生产的产品始终上不了档次，只能以量取胜。如果企业老板能注重“四个零（停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零）”的生产理念，并立足长远做品牌，那么企业对器材及部件的算账方式就会完全不同。
棉纺织企业对于机物料与器材的选购，应既看进厂价，又要看进厂后在生产全过程所有与生产效能、后道客户质量、环保节能、用工、维修、机物料损耗等严格考核的实际效果总价，即既算外在表面账，也算内在明细账，既算眼前账也算未来账。
纺纱器材选用是关键
纱线生产成本主要包括原料成本和纱线工费成本。工费成本主要有两大类：A类成本即动力、修理费、材料消耗、折旧费等；B类成本即工资、管理费、业务费等。除去原棉成本，A、B类成本不相上下。A类成本中材料消耗费用占1/3以上，材料中关键器材如针布、胶辊、钢领费用占2/3左右。
细纱工序的能耗、用工成本在纺纱厂占据一半左右，选择性能好的器材可以做到事半功倍，但就是这样一个简单的道理，在不少纺纱厂都是经过十分艰难的抉择或付出很大代价才有所改善。胶辊、胶圈与钢领、钢丝圈两大类器材对细纱机的产品质量、断头率、生产效率、消耗、用工等尤为重要，许多企业羡慕无锡一棉万锭用工如此少，其主要经验固然是推行管理创新，但这些都是建立在设备精良无故障，高效、可靠的基础上的。高质量产品需要完善的机器设备，而器材是关键。无锡一棉对器材的选择十分苛刻，根据用户质量要求，国产器材达不到要求就毫不犹豫买价格贵数倍的进口配件，无锡一棉生产针织纱选用进口钢丝圈的依据就是使用进口钢丝圈毛羽本身并不少，但毛羽差异小。
江苏一家纺纱纱厂也尝到了其中的甜头，两年前细纱单产仅为36.2kg/千锭时，经过两年努力提高到38kg/千锭时，不要小看仅仅增加的1.8kg/千锭时，产量增加4.74%，按平均支数32支计算，一万锭一年增加产量约74吨，该纺纱厂6万锭比两年前增加444吨产量，这是真正多出的效益。
除了管理因素，胶辊抗卷绕及性能的选择对产品产量也有很大影响，比较几家的钢领及钢丝圈发现，有的价格虽然贵了2～3倍，但毛羽H值与毛羽变异系数、使用时间（超过15天）均好于其他厂家，不仅大大减少换钢丝圈人员工作量，而且减少挡车工接头工作量，千锭时断头从两年前25根左右做到10根左右，这在过去是不可想象的，这家纺纱厂终于决定，今后器材的选用以实验室数据为准，任何人不得干预。
