千锻万造，百炼成钢 创新思维下的桂林橡机 ---访桂林橡胶机械有限公司副总工程师江永富

“3月26日，一批由本土企业自主研制的高性能65寸液压硫化机与75寸机械式硫化机多台设备成功通过巴基斯坦客户的验收，全部发货出厂。不久后，它们将在巴基斯坦新客户的轮胎厂生产线上运行生产……”
　　这是桂林橡胶机械有限公司（简称“桂林橡机”）积极开拓“一带一路”新市场的一个缩影。这家始建于1966年，专注于轮胎硫化机、轮胎成型机为主的橡胶机械产品的制造企业，是中国橡胶机械研发、制造及出口基地之一，至今已有五十余年的历史。经过多年的努力和拼搏，桂林橡机如今已成为国家级高新技术企业、国家认定企业技术中心、全国CAD应用工程示范单位、全国专利试点单位，是中国橡胶机械研发、制造及出口基地之一，目前主营产品硫化机经与国际知名企业合作，逐步向国际一流硫化机设计、制造供应商行列迈进，处于产能、技能高速发展时期。
　　近期，《工业创新》采访了桂林橡机副总工程师江永富先生，请他谈一谈桂林橡机的机遇与挑战。

　　一、历经三次创业，确立科学的企业发展战略

　　自1966年成立起，桂林橡机就一直耕耘轮胎硫化机领域。经过五十余年的探索和实践，桂林橡机确定了“以新科学、新未来为战略定位，以科学发展为主题，以结构调整为主线，以科学管理和科学技术为手段”的企业发展战略和“以科技创新和市场营销为龙头，以科学管理为基础，做大做强橡胶机械国内外市场，全面拓宽化工机械市场，进入橡胶机械技术服务市场，开辟通用机械领域及其它市场，不断增强企业核心竞争力，实现企业可持续发展”的经营战略，采用新视角、新思路、新举措，务实发展基础，鼓励创新、包容创新、推进创新，加快转变发展方式，提高发展质量，实现企业可持续性发展。
　　虽然先后经历了三次创业，但桂林橡机每一次的涅槃重生，无不是朝着“成为世界一流的橡胶机械综合服务供应商”的目标大步迈进。如今，桂林橡机致力于通过整合资源、降本增效、提升技术中心的研发水平使硫化机产能提高到年产800～1000台，占据国内及出口份额的优势地位，产品的业务领域由轮胎向橡胶制品及其它应用领域拓展，全面拓宽化工机械市场，进入橡胶机械技术服务市场，利用现有的资源积极研发挤出机、注射机等塑料机械产品，开辟通用机械领域及其它市场，不断增强企业核心竞争力。
　　千锻万造，百炼成钢。经过五十多年的历练，桂林橡机能够按照客户的不同技术要求和交货期进行硫化机的设计和制造。主导产品轮胎硫化机已形成机械式及液压式两大系列上百种规格，企业自1974年研制出中国第一台双膜轮胎定型硫化机，现已具备年产500余台轮胎定型硫化机和其他橡胶机械产品共32000吨的能力。目前机械式硫化机已实现从36"到200"的系列化，液压硫化机已实现42″到210″的系列化，机械式硫化机国内市场占有率达40%以上，液压式硫化机国内市场占有率达70%以上，产品广泛出口米其林、普利司通等世界著名轮胎公司。
 

　　二、创新引领发展，多角度提升企业创新实力

　　创新是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。按照党中央的决策部署，把加快建设创新型国家作为现代化建设全局的战略举措，坚定实施创新驱动发展战略，强化创新第一动力的地位和作用，突出以科技创新引领全面创新，突出科技创新能力提升，以科技强国支撑现代化强国。
　　江总表示，桂林橡机在国家创新战略的总体部署下，从新材料、人工智能、绿色制造、微创新、高端人才队伍建设等方面着手，全方面替客户解决问题。主要体现在：
　　1.积极推广新材料应用。通过大力推广新的节能材料，减少产品在工作过程中的能量损耗，为客户降成本、实现利益最大化着想。
　　2.引入智能制造新理念。桂林橡机在产品开发中引入了智能制造的概念，通过人机协作，极大程度上减少了人力的劳动强度，减小了人为参与可能导致的影响。
　　3.加强校企合作。桂林橡机通过与国内知名高等院校高素质人才合作，共同攻克多个“专精特新”课题。
　　4.开展研发团队的组织变革和机制创新。桂林橡机在第三方咨询公司的帮助下，现在正在开展研发团队的组织变革和机制创新，以进一步调动广大科技工作者的积极性和创新性。
　　此外，桂林橡机还把创新的环保理念融入到产品包装的材料中。桂林橡机生产的轮胎硫化机产品体积大，配件多，长期以来运输包装都采用木制包装箱，对木材资源的消耗是比较大的。本着绿色环保降低资源消耗的社会责任理念与原则，桂林橡机针对国内客户轮胎硫化机产品包装运输时间短、供给量大的特点，提出了优化包装设计，实现绿色环保精益包装的方案，以达到既满足运输包装要求，又降低资源损耗的目的。为此，桂林橡机成立了专门的设计攻关小组，首先以产量占比最大的63.5"硫化机做为研究对象，通过现状调研分析，攻关小组进一步对各种包装耗材占比数据分析，并进行非要因排查，最终从固定方式、起吊和箱体设计等因素上考虑改善，经过多次设计，最终63.5"硫化机包装箱资源消耗减少了46.79%，降耗效果显著。
 

　　三、加快智能化步伐，攻克自适应硫化机难关

　　江总表示，目前桂林橡机正在研究“自适应”硫化机，实现单机智能化，客户可根据不同规格轮胎自动调整设备，该项目现已完成方案设计与评估，正在进行图纸转化。　
　　但这一技术目前面临着一定的困难，即需要改变传统人工手动调整不同规格参数，以一键式菜单模式代替，且采用新的定位系统精准定位与传动，与智能终端互动。要克服这一困难，需要投入大量的人力物力进行多次的试验，在新的定位系统精准定位与传动、与智能终端互动等方面的关键技术点着力深入研究。
　　这一技术一旦实现，桂林橡机就可以在生产过程中实现无人操作，根据上层指令自动匹配设备参数，且可远程监控、系统免维护，一举多得。

　　四、坚持国际化战略，扩大海外市场布局

　　长期以来，桂林橡机一直坚持国际化战略。经过多年的苦心经营，桂林橡机现已建立了美国、印度及马来西亚等多个国外服务点，已服务全球近200个轮胎制造商。据中国化工装备协会橡胶机械专业委员统计，2017年我国橡胶机械企业销售收入排名前十强中，桂林橡机赫然在列；在2017年我国橡胶机械企业出口交货值排名中，桂林橡机名列第三。
　　随着“一带一路”战略的实施和推进，桂林橡机加大了一带一路沿线市场的开拓力度，并结合当地轮胎制造商的实际需求针对性研发适用的设备机型，获得广泛好评，文首提到的巴基斯坦市场案例就是其中的重要一环。此次与巴基斯坦新客户成功对接，正是基于企业一直以来不断深入研究海外市场特点，以“满足客户需求，提高产品品质，扩大品牌影响”为追求的结果。在这个案例中，桂林橡机从客户生产实际需求出发，新增加了特殊的后充气装置，引入德国克劳斯玛菲先进的项目管理模式，在生产过程中，强化项目管控风险点和各里程碑节点的管理，高效组织协调，克服了时间紧、任务重等各种困难，最终按期完成生产和组装发运，满足了客户生产多种规格产品的需要。
　　如今，桂林橡机已在“一带一路”沿线国家与地区服务多个合作伙伴。未来，桂林橡机也将不断完善多个服务网点部署，为客户提供更及时更高质量的产品服务。
 

　　五、未来加大技改投入，实现产品品质提升

　　谈到企业未来的发展方向，江总表示，桂林橡机将通过技改投入，实现流畅制造和品质提升，旗下产品将逐步向“高精专”过渡，服务于中高端客户，努力扩大海外市场份额，并稳定在50%以上。为实现这一目标，桂林橡机将开展具体的措施：厂房升级，建设现代化绿色智能制造生产线；关键设备将引进世界顶级机床，优化流程和工艺布局，实现智能制造；加快高端人才引进，培养更多行业带头人；与国际知名同行企业进行合作互动，吸收经验，提升企业软硬实力。
　　我们有理由相信，在正确的企业战略目标和创新思维的引领下，未来的桂林橡机将取得更为不菲的成绩。