1 研究背景
2009年7月，中棉集团与全国棉花交易市场达成股权转让协议，中棉集团全资控股京棉配送阿瓦提棉花产业化有限公司。作为主要从事长绒棉收购加工的阿瓦提京棉配送长绒棉生产线，原配备40台MPY-100滚刀式皮辊轧花机、MDY-400A型打包机一台及相应附属设备，年加工长绒棉皮棉4000t。因当年接手时已接近收购季节，中棉集团仅对原有棉花加工设备进行了检修，2009年经历了一个完整的收购、加工期。在加工过程中发现两个问题比较突出：一是产能明显不足，二是加工出的皮辊棉外观形态差，杂质含量偏高。
2010年第4期《中国棉花加工》刊登了新疆大学王惠、徐红等合著的《长绒棉机采与手摘的探究性研究》，文中对比了长绒棉机采与手摘的一些检验指标，侧重于研究采摘环节的工艺创新对长绒棉物理指标的影响，本文则侧重于对不同加工工艺对手摘长绒棉物理指标的影响的探讨。
2 长绒棉加工创新工艺设计
为解决上述两个突出问题，2010年中棉集团决定对长绒棉生产线进行产能升级改造，对加工工艺进行必要创新，为此专门成立了项目技术改造小组（以下简称项目组）。
2.1 在用长绒棉加工生产线的基本配置
在用的长绒棉加工生产线配置有40台皮辊轧花机，分为4组，每组10台，每两组配一台清花机和一台气流皮棉清理机；在喂棉方式上采用的是绞龙配棉工艺。
2.2 长绒棉加工生产线创新工艺设计
2.2.1 工艺设计。根据阿瓦提公司周边可控资源量、棉花加工工艺及棉花加工质量的实际情况，经过实地勘察、测量后，项目组决定，利用现有车间长绒棉与细绒棉生产线之间的原废旧“三丝”挑拣机的位置，增加20台皮辊轧花机，加上原有的40台共60台，排成4行；更换一台快速400型打包机；经过权衡，项目组决定尝试增加锯齿皮棉清理工艺并改用风力配棉形式，每20台皮辊轧花机配一台清花机、一台气流皮棉清理机和一台锯齿皮棉清理机。
项目组认为，这种新的工艺设计，既可以提高长绒棉的加工产量，又能提高棉花加工质量，同时也实现了一条线产能变两条线产能的目标。
2.2.2 风险控制。为保证创新加工工艺的可行性，将工艺的创新改造风险降到最低，项目组在方案实施过程采用了以下两方面的风险控制措施：
一是采用灵活的设备安装方式。将气流皮棉清理机与锯齿皮棉清理机采用上下罗列的形式进行安装，二者之间以三通阀连接。这样以来，加工出的皮辊棉既可以用锯齿皮棉清理机进行清理，也可以只采用气流皮棉清理机进行清理，增强了工艺的灵活性。
二是改造皮棉清理机内部结构，保证长绒棉长度不受损伤。众所周知，如果用传统的锯齿皮棉清理机清理皮辊棉会损伤棉纤维，这就有违皮辊轧花的初衷，因为皮辊棉的主要特征是加工过程不损伤棉纤维，能够较好地保持棉纤维原有的物理性质。那么，能否既对皮辊长绒棉进行清杂和梳理以提高皮棉质量，又不对棉纤维造成损伤呢？通过市场调查分析，项目组决定使用无给棉板、无毛刷的新型锯刺型皮棉清理机。
项目组组织人员对现有皮棉清理机进行了改造，改造后的皮棉清理机的工作原理与细绒棉皮棉清理机基本相同。采用上进棉方式，可方便在任何皮辊棉生产线上安装；排杂刀设为八把，可最大程度的排除皮棉中所含杂质，清杂效率可在50%以上；无毛刷的结构可最大程度的减少棉结和索丝的产生，且可对索丝进行有效的梳理，同时，也减少了工作过程中的机械振动和动力消耗，使得设备高架安装成为可能。
